La LP étant terminée (je fait des photos et une vidéo d'ici peu promis
) je m'attaque à un projet auquel je pense depuis quelques temps déjà : une FOLK 00J'ai dévoré le Cumpiano et m'en sert comme support de travail, et comme plan celui disponible sur le site de Tomate, que je remercie au passage
Quelques caractéristiques en vrac :
- Table épicéa
- Fond et éclisses noyer
- Manche acajou
- Touche palissandre
- Placage de tête ébène
- Incrustations touche et rosace en abalone
- Diapason 633mm, liaison manche corps en case 14
J'ai créé un album web sur picassa, plus rapide et efficace que imageshack,voilà le lien :http://picasaweb.google.fr/Pierceval666/Folk00#
Je mets tout de même ici les vignettes, histoire de faire un sujet agréable, d'ailleurs je pense faire un premier message "évolutif", en y incorporant les mise à jours successives
Voilà pour la présentation, maintenant le boulot déjà fait :
Premières opérations sur le manche
Préparation de la coupe à 15° de la tête et préparation au racloir des surfaces :
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Tête et talon collés :
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Manche puis tête détourés grossièrement à la scie sauteuse. C'est là qu'on se rend compte que l'acajou c'est du costau :
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Les deux faces du joints de collage de la tête, ça raoule on ne voit rien, pas la moindre ligne foncée, le travail au racloir s'avère payant :linux:
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La touche
Mise à l'épaisseur (6mm), traçage et rainurage, en utilisant la cale à radius pour caler la scie, ça marche bien et c'est rapide, pas de montage alambiqué et pas toujours efficace
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Touche découpée, incrustée et radiusée :
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Rainure truss-rod et collage de la touche
Rainure du truss-rod, toujours au ciseau, débouchant côté manche pour un réglage par la rosace. Puis collage de la touche avec la forêt de serre-joints qui va bien (2 petits, 2 moyens, 2 gros et 2 kliemmsa), en utilisant la cale à radius. Pour empêcher que la touche ne glisse j'ai mis des pointes (les plus fines que j'ai trouvé) aux quatre coins, enfoncés d'environ 1mm et coupées pour qu'un autre mm dépasse, c'est impeccable.
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Mise en forme du manche
Quelques photos du galbe du manche, travail à la râpe pour la jonction avec la tête ; ciseau et râpe pour le talon, dont l'arrondi est préalablement scié avec une scie à chantourner. Ensuite on sort le racloir fraichement affuté et on tire les copeaux pour former le galbe. Au final le manche fait 20mm d'épaisseur (touche comprise) à la 3ème frette et 23 à la 12ème juste avant l'arrondi du talon.
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Le manche quasiment terminé, il reste à sortir de l'abrasif 120gr pour effacer les facettes créées par le racloir. Et aussi les repères du bord de touche, faudra que j'y pense :mrgreen:
Celle là c'est pour Agreed, un super copeau bicolore
Préparation de la table
Le joint de collage est préparé au racloir pour une surface nickel, on vérifie à la lumière qu'il n'y ait aucun jour. Puis les deux parties sont collées ensemble avec le montage "classique", les cales sont fixées avec les deux parties en contact légèrement surélevé, ce qui donne une bonne pression pour le collage.
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Mise à l'épaisseur de la table
Passage des 4mm aux 2,5mm en suivant la méthode décrite dans le Cumpiano en croisant les sens de raclage. N'ayant pas (encore) de rabot et de lame à racler j'ai sorti mon surform avec une lame neuve, c'est idéal pour un travail rapide et propre, attention à ne pas y aller comme une brute par contre puisqu'il ne possède pas de réel réglage en profondeur. Les marques créées sont effacées au racloir au fur et à mesure, les copeaux créés sont presque transparent c'est marrant :D
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La table quasiment finie, j'en suis à 2,7mm, les deux dixièmes restant seront enlevés lors du raclage de la rosace.
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La rosace
En avant pour la rosace, opération cruciale pour le visuel final de la guitare, le stress monte...
Traçage des diamètres en utilisant une lime à ongle (oui dans le cumpiano ils utilisent un bâtonnet de glace, mais c'est pas la saison...
)Les crayon est ensuite remplacé par une lame de scalpel pour marquer les bords du canal. Celui-ci est ensuite dégagé au ciseau, pfiou c'est la mer** à faire ça, l'épicéa c'est vraiment tendre faut y aller molo molo. On vérifie la profondeur du canal par transparence devant une fenêtre, 1,5mm ? OK ça raoule ! :linux:
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Vient ensuite l'opération ultra mer**que de la mise en place des morceaux d'abalone et des deux filets, les doigts tous collés, de l'adrénaline plein les veines et les yeux écarquillés... arrrrrrrrrrrghghghghghhghhh !!!! .................... Puis enfin tout rentre, les filets se rangent contre l'abalone, en rang par deux et rien qui dépasse, ouf ! Une feuille de sopalin, une plaque bien plate et deux ou trois serre-joints et on attend que la colle sèche, pose clope bien méritée :mrgreen:
Quelques heures plus tard on racle le tout et miracle, tout c'est bien passé, pour une première je suis content, tient celle là c'est la mienne
Voilà pour le moment, je n'ai pas encore reçu le noyer donc je vais pouvoir m'attaquer à la fabrication d'un fer à cintrer, j'ai une ampoule halogène 250W et un tube en alumine, reste à faire le support et assembler le tout. Pour l'outillage j'ai aussi à faire un trusquin à filets et le moule pour le montage.
17-12-08 : Début du barrage de table
Traçage des profils des barres du barrage de table.
Barres du X collées.
19-12-08 : Fin de collage des barres du barrage
21-12-08 : Barrage de table scaloppé
26-12-08 : Fond collé
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15-01-09: éclisses cintrées
16-01-09: éclisses coupées en longueur
17-01-09: ajustage des éclisses, contre-éclisses et collage de la table
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18-01-09: préparation du fond
19-01-09: barrage du fond
21-01-09: collage de la caisse
