LUTHERIE AMATEUR

Il m'a fallu un poil plus de quatre ans pour finir la numéro trois :siffle:
Depuis j'ai pas mal procrastiné, bricolé d'autres trucs, procrastiné, fait les plans d'un nouvel atelier, procrastiné... pfiou...

Et donc en 2014 j'avais dit :

Enrico a écrit :Si j'ai le courage, je ferai la même pour moi en droitier, qu'on ait la paire assortie, mais pour le moment je me concentre sur la sienne.

Le fait est que la guitare du fiston est vraiment chouette et qu'elle sonne super bien, donc aujourd'hui, ça m'a pris je sais pas pourquoi, j'ai réuni tout ce que j'avais pour attaquer la frangine.
C'est assez complet, j'avais commandé presque tout l'accastillage en double et pré-débité le bois nécessaire.
On repart sur du bubinga pour la table, du fraké pour le corps, du bubinga pour le manche et de l'érable ondé pour la touche.



Je vous passe pas mal de détails, parce que j'ai passé la journée à raboter et finir les débits et à reproduire exactement le protocole suivi pour la précédente.
Ma petite raboteuse en a de nouveau bavé un maximum pour mettre la table en bubinga à épaisseur. Il a fallu presque 1h30, dixième par dixième pour ne pas caler le moteur, pour réduire chaque demie-table de 1,5mm C'est vraiment hyper dur, et l'aubier, même avec les champignons, n'est pas moins dur que le duramen, loin de là.
Fort de ma première expérience, j'ai copié le manche en 3 passes en limitant pas mal la prise de la fraise. Cette fois-ci je n'ai pas arraché et le manche est bien copié, pas besoin de rustine :ang:
C'était une grosse journée à l'atelier, j'ai bien parallélisé les tâches et j'ai eu aussi le temps de coller la table et le corps:



La suite demain si rien de vient bousculer mon W.E. copeaux

Je ne résiste pas à l'envie de vous mettre un gros plan de la table qui est vraiment spectaculaire.
C'est encore plus beau en vrai, les "tâches" qu'on voit partout sont en fait une ondulation du fil qui donne un effet 3D.
Moi content :roi:

Rah ils sont super beaux les champlards....

Va falloir te faire un calibreuse Tom

En avant les copeaux :linux:

Ce bubinga pommelé est absolument somptueux mais je suis un peu surpris de la difficulté du rabotage. Je viens juste de préparer un manche dans ce bois (mais sans ondes) et même si j' ai bien senti que la bécane n' aimait pas trop, ça c' est passé malgré tout assez vite. Serait-ce le coté tortueux du fil qui complique les choses ?

Il y a de ça probablement.
Il faut dire aussi que ma Kity n'a qu'un moteur de 1100w et que les fers ont probablement besoin d'un petit tour chez l'affûteur.

Ah oui fers un peu fatigués ça pardonne pas. Et faut aussi dire que l'effort de coupe est bientôt décuplé quand on passe de largeur de manche à largeur de demie table à raboter sur une petite machine.

Vraiment magnifique cette table, le mélange des essences va faire très mal je pense

Je suis impatient de voir cette Télé terminée.
Les bois sont magnifiques !!

FingersOnFire a écrit :Ah oui fers un peu fatigués ça pardonne pas. Et faut aussi dire que l'effort de coupe est bientôt décuplé quand on passe de largeur de manche à largeur de demie table à raboter sur une petite machine.

+ 1
C 'est vrai que si on tient compte de la largeur, des fers et du moteur, passer 1,5 heures ça parait tout à fait cohérent.
Bon courage Enrico, va va être dur mais ça en vaut largement le coup

Bon ben, je suis.
Attentivement.

Zou la suite

Le corps est sec, j'évide en suivant le même dessin et avec les mêmes gabarits que la précédente.
Cette fois-ci, grâce à Bertha je peux cependant le faire avant de détourer. Avant, le col de cygne était trop petit, mais c'était avant :ang:


Ça donne plus d'appui pour la défonceuse, ça facilite la tâche.
Maintenant j'ai un grand sac plein de copeaux, de quoi fumer trois saucisses


Le détourage est fait aussi... scie à ruban, def. sous table, gabarit, etc.
Ouais, j'ai pas pris trop de photos...


Le manche aussi a progressé, le canal de truss est fait avec son petit bouchon d'un côté...


... et le perçage de l'autre côté


La touche est aux dimensions, frettage demain matin à la fraîche :viking:

superbe tout ça :baleze:

C'est bien fait, mais je me demande quel est l'avantage de mettre le truss rod dans ce sens là ?
C'est pour l'esthétique ? Eviter un trou sur la tête ?

Les deux, oui

:wink: oui mais faut tout re démonter juste pour donner un quart de tour.

superbe, ça va envoyer!

micros home made itou pour la frangine?

Eh bé…il y en a qui procrastinent, mais quand ils s'y mettent, ça dépote !

C'est plus que propre, presque un peu trop ! :wink: Bravo.

Ouaip, les mêmes micros que la première, je change pas une recette qui gagne !
Et merci Thomas, j'avais besoin de m'y remettre, ça fait du bien

La suite :viking:

La précédente j'avais galéré pour faire l'ouïe parce que j'avais fait l'andouille et collé la table trop tôt.
J'ai bien retenu la leçon, j'y repasserai pas trois heures cette fois.

Pour changer, j'ai confié le job à ma CNC maison. C'est pas un monstre de rigidité et de puissance, mais en y allant tout doux sur les passes et avec une fraise neuve, c'est censé passer. J'ai fait trois essais sur du carton parce que je suis pas encore super au point avec la suite logicielle. Donc au moment où j'ai pris cette photo, j'étais un poil stressé de lancer le job :siffle:


Au bout du compte, ça s'est super bien passé. 12 passes de 0.5mm et j'ai une ouïe de 6 mm de profondeur parfaitement placée et dessinée.


J'ai pas traversé les 10mm de la table comme sur la première, parce que ça fait un poil épais quand on y regarde de près.
C'est pas plus mal, ça ménage ma fraise de 3mm
J'ai donc repris à l'arrière et mangé ce qui restait jusqu'à découvrir le F.


Bon c'est chouette mais j'ai descendu mes cavités assez bas à la perceuse et on voit la pointe de la Forstner à travers l'ouïe.
C'est moche :?


Un gabarit et deux coups de cutter plus tard, j'ai de quoi faire un arrière plan plus à mon goût.


Ben c'est vraiment mieux


Tant que j'y suis, j'encastre la plaque de contrôle comme sur la première.
Le gabarit est toujours au point, il n'y à plus qu'à copier.


La première passe est calée sur l'épaisseur de la plaque, le blocage de descente connait la mesure.


Le reste de l'épaisseur est mangé avec seconde fraise et une bague à copier qui crée un décalage et laisse un rebord.
C'est tout bon... ou presque...
Dans mon élan, j'ai oublié de réserver du bois pour les vis de fixation... elles sont à moitié dans le vide...


Faut passer en mode rustine, je défonce un peu dans l'épaisseur pour approcher la plaque par l'arrière et faire une bonne surface de collage.
Deux 'oreilles' tirées d'une chute de la table sont taillées pour s'y insérer.


Maintenant il y a quelque chose en face des trous de fixation :ang:


Et tout rentre sans que ça coince (c'est pas un bug, c'est un fonctionnalité)


Bon ben voilà tout pour aujourd'hui, on va pouvoir coller la table le prochain coup.

Impeccable tout ça ! Net et précis, ça va être beau !

C'est super! Et elle a l'air géniale ta CNC maison!

une journée bien productive!

superbe, ça va envoyer!