LUTHERIE AMATEUR

Bonjour à tous
C'est reparti pour une nouvelle mando de voyage
Cette fois j'ai modélisé beaucoup de choses sur Freecad , puis traité mes fichiers GCODE , depuis ce matin je fais des copeaux .
Voila des copies d'écran du modèle puis dans la vraie vie , les images sont en vrac , mais vous retrouverz facilement où vont tous les morceaux
et une video pendant l'usinage du profil du manche
https://www.youtube.com/watch?v=Jngysxr46Zo[/video]

Collage du lamellé-collé des fausses éclisses en cours Vérification d'install de la carte ampli .
Pour cette mando je vais essayer un truc , mettre un jack 3.5 à la sortie du préampli-ampli .
et un jack 6.35 entre le préamp et l'ampli pour pouvoir se brancher sur un ampli guitare.
Je me suis commandé aussi un mini émetteur bluetooth que je vais placer sur le jack 3.5 pour pouvoir attaquer
un casque bluetooth ou même un bonnet bluetooth ( si si j'ai découvert ça , ça existe ) ou une petite enceinte , etc ...

C'est vraiment redoutable la CNC. c'est un chouette projet. j'aime bien ce concept de silent mando...

Oui, c'est vrai que c'est redoutable et tentant cette CNC ...j'ai acheté très récemment une machine laser à graver , un truc basique ...je trouve cela bluffant , alors la CNC
Merci Jean de nous faire profiter de tout cela , encore un beau projet à suivre ! :app:

Le concept de ces mandolines de voyage est vraiment génial, j'adore ! Et en plus c'est joli, "what else" ?

La CNC, ça fait vraiment rêver... même si j'aime quand même la satisfaction de faire un joli instrument avec des outils aussi moisis que les miens !

Concernant le dispositif Bluetooth, n'as tu pas peur de la latence entre l'émetteur et le récepteur, donc entre ce que tu joues et ce que tu entends ?

J'avais essayé avec un dispositif d'écoute relié en Bluetooth à mon ordi, et la guitare reliée dans une carte son, c'était injouable, je devais avoir entre 0,3 et 0,5 secondes de latence !
Mais c'est peut-être très différent ici ?

Tu va créer une sortie avec une impédance dédiée pour attaquer l'ampli?

ValentinD a écrit :Concernant le dispositif Bluetooth, n'as tu pas peur de la latence entre l'émetteur et le récepteur, donc entre ce que tu joues et ce que tu entends ?

J'avais essayé avec un dispositif d'écoute relié en Bluetooth à mon ordi, et la guitare reliée dans une carte son, c'était injouable, je devais avoir entre 0,3 et 0,5 secondes de latence !
Mais c'est peut-être très différent ici ?

J'ai les mêmes inquiétudes. Il existe des liaisons sans fil utilisées par certains en concert sur de grandes scènes pour le pas se retrouver avec 30m de câble qui se prennent partout. Mais je doute que ce soit bluetooth.

Quand j'utilise le bluetooth sur la voiture en visio avec le tél, ou sur youtube (en tant que passager !!!), Il y a un écart très significatif entre l'image et le son. Je ne l'ai pas mesuré mais entre 0,3 et 0,5 me paraît être le bon ordre de grandeur. Impossible de s'en servir pour jouer si il y a la même latence.

Les systèmes sans fil avec émetteur sur la guitare, et récepteur à l'ampli sont en radio. C'est quasi sans latence (totalement négligeable en tout cas) et la qualité de transmission est meilleure que le Bluetooth (qui limite son débit à plus ou moins une qualité MP3 320kbits/s).

Mais je ne pense pas que ce système soit adapté à un jeu au casque du coup... ?

Mais en l'état, avec un système Bluetooth il y aura toujours une latence élevée, en tout cas trop pour moi pour jouer précisément !

Merci de tous vos avertissements à propos du bluetooth , bon j'en risque rien , j'ai trouvé une enceinte bluetooth d'occas pour une poignée
d'euros , et j'ai commandé un émetteur , pareil pour pas cher , donc je ne vais pas me ruiner si ça marche pas , ou mal .
Concernant la CNC , ça fait 2 ans que je l'utilise , le concept de travail est totalement différent de la lutherie classique .

Ce qui , pour moi fait la différence dans le bon sens c'est la précision de l'engin qu'on a pas manuellement et qu'on a de moins en moins avec l'âge.
La précision pour découper de la nacre par exemple , là c'est vraiment génial , j'utilise des fraises de 0,6mm achetées chez les chinois
j' ai acheté 10 fraises au tungstène à 0,63 euros pièce port compris , autant dire une misère , jusqu'à aujourd' hui j'en ai cassé que 2 .
La première elle est tombée par terre , fatal , la deuxième parceque ma vitesse et profondeur de passe étaient trop forte .

Pour ce qui est de la précision , c'est simple , les moteurs pas à pas entrainent une vis à bille au pas de 4mm ou 5mm selon le diamètre de la vis à bille.
ce qui veut dire que quand on a fait faire un tour complet à la tige , on s'est déplacé de 4 mm ou 5 mm
et les moteurs qui l'entrainent on un pas de 200 par tour .
le calcul de précision est simple 4 / 200 = 0,02 mm ou 5 / 200 = 0,025 mm .
Quand j'ai besoin de faire les trous dans la tête d'une mando pour installer les mécanique par exemple , je mets beaucoup de temps à positionner
la fraise par rapport à la pièce à usiner mais je suis sûr du coup , les trous seront au bon endroit les uns par rapport aux autres.
c'est vrai qu'il existe des gabarits en alu pour aligner les trous , mais avec une CNC tout est paramétrable .

Tu va créer une sortie avec une impédance dédiée pour attaquer l'ampli?

oui je vais essayer de me repiquer entre le préampli et l'ampli , entre RV1 et C10 ou avant , sur la source du FET je sais pas .

Pour illustrer le travail à la CNC :
une photo du fichier chargé sur l'écran , je mets un pense-bête avec mes explications pour que je m'y retrouve longtemps après
donc dans le commentaire je me remémore comment se positionner pour que tout soit centré pile poil . après on lance la bête :
https://www.youtube.com/watch?v=YwpofZv ... e=youtu.be[/video]

j'avais des soucis avec l'éclairage un peu trop violent , d'où les mouvements un peu secs
le fichier n'est pas du tout optimisé vu qu'on descend milimètre par mm et qu'on change de trous à chaque fois , mais ça permet de voir
comment que c'est précis .
on voit aussi le déroulé à l'écran , et le déroulé du GCODE qui pilote tout ça .

et finalement :

jl-mando a écrit :

Tu va créer une sortie avec une impédance dédiée pour attaquer l'ampli?

oui je vais essayer de me repiquer entre le préampli et l'ampli , entre RV1 et C10 ou avant , sur la source du FET je sais pas .
ampli_officiel.gif

Moi je tenterais de repiquer juste avant C3 et je mettrais un condo avant l'ampli. Mais je ne suis pas spécialiste, juste un amateur.

Je ne sais pas pourquoi, mais le bruit de la CNC , ça me fait mal aux dents ! :aie:
Pour redevenir sérieux , tu as fait le manche-corps en Alisier , érable peut-être ?

en érable

Une petite avancée supplémentaire , je me suis posé la question de savoir comment améliorer le look des raccords entre
le lamellé collé et les "portes-éclisses" ,
Avec le noyer j'avais pas trop de problèmes esthétique , le bois foncé masquait un peu les raccords , avec un bois clair c'est une autre histoire
du coup j'ai ajouté des petits filets noir/blanc/noir , c'est plus sympa
Je me suis totalement vautré pour l'éclisse haute , avec la scroll , du coup je la refais complètement
l'éclisse basse me convient .
Photo :

C'est sympa avec les filets, bonne idée.

frettage terminé , reste à affiner les bouts de frettes , j'aime pas beaucoup faire ça , faut dire qu'avec les environ 45 instruments faits
à raison d'une moyene de 22/24 frettes par instrument , ça nous fait pas loin de 1000 frettes à ce jour et comme elles ont deux extrémités
ça fait 2000 fois que j'affine le bout des frettes , ç'est peut être pour ça que je trouve ça fastidieux .

J'adore les filets, ça donne une touche de finition +++

jl-mando a écrit :frettage terminé , reste à affiner les bouts de frettes , j'aime pas beaucoup faire ça , faut dire qu'avec les environ 45 instruments faits
à raison d'une moyene de 22/24 frettes par instrument , ça nous fait pas loin de 1000 frettes à ce jour et comme elles ont deux extrémités
ça fait 2000 fois que j'affine le bout des frettes , ç'est peut être pour ça que je trouve ça fastidieux .

oui, j'ai remarqué déjà cela lors de mon premier frettage , mais je n'ai pas investi dans des limes normalement prévu pour , j'avais des petites limes type tiers point .
Tu utilises des limes spéciales pour cette opération , Jean ?

J'ai acheté il y a longtemps des limes comme celle là :
https://www.revell.de/fr/nos-produits/p ... id=1&pid=1

et parmi ces limes il y en a une qui est profilée carré , j'ai meulé une face de cette lime carrée pour la rendre lisse
et du coup , quand je fais les bords de frettes , la partie lisse de la lime est en appui sur la touche .
comprendo ??