LUTHERIE AMATEUR

Si tu es sur de bien faire 2x20, refends! C'est bête de passer la moitié de l'épaisseur en copeaux! Pour un manche type strat, ça se fait dans du 18mm. La volute n'est pas obligatoire. Si le collage de la tête est bien réalisé (ce dont je ne doute pas) ça ne bougera pas même sans volute.

Oui, 20mm ca passe, faut pas avoir à resurfacer trop de fois sinon tu vas passer à 18mm. De toutes façons, si tu aimes les manches fins, même avec un manche à 15mm ça peut le faire....

Bah moi je dis que ça se tente. 6mm de marge après refente c'est quand même confortable si tu est précautionneux.

Bon edit me dit que tout le monde a déjà répondu la même chose .

Je vais tenter alors. Merci de votre avis!!!

Le plateau à fromage est prêt.

Propre !

Bo!

Net!

Nickel!

:baleze:

Chouette !

Creux.

Vous n'avez dit en combien de briques !!!

On attaque le manche:

Brut!



Bien sur quartier:



On passe à la ruban:



Et finalement =après dégauchissage, il me reste 47 mm, j'ai donc refendu sans trop de craintes:



Mmmm, on en mangerait!



Scarf à 15 degrés:





Collé!



Par contre j'ai oublié de refendre et insérer un autre morceau de bois... ce sera un manche d'une pièce! :malade:

banjo980 a écrit : Par contre j'ai oublié de refendre et insérer un autre morceau de bois... ce sera un manche d'une pièce! :malade:

Cela peut encore se faire. un coup de ruban au milieu du manche, et tu inverses les deux moitiés de façon à rejeter le trait de scie à l'extérieur. Ton insert médian bénéficiera ainsi d'une bonne surface de collage ...

Canal de truss rod:



Collage du plaquage en macassar



Et j'ai foiré l'accès au truss, furieux :explose:



Trahison du guide parallèle... il faut vraiment une défonceuse sous table pour cette opération.

Préparation des filets de touche avant le slottage:



Belle touche en macassar aussi

C'est pas catastrophique et facilement rattrapable ton accès au truss mais c'est vrai que c'est énervant quand ça arrive :pac:

archpat a écrit :C'est pas catastrophique et facilement rattrapable ton accès au truss mais c'est vrai que c'est énervant quand ça arrive :pac:

C'est tout à fait ça.
Je vais repasser sous table avec une fraise légèrement plus grosse, passe superficielle.

Rien à perdre, inch'allah

Moi je fait ça à la main, à partir d'un petit trou et avec des râpes aiguilles très fines, aucun risque de se rater , c'est plaisant à faire et je peux écouter de la musique en même temps.

Pour faire ce trou au bon endroit ( j'en ai foiré quelque uns ) j'ai soudé une mèche longue au bout d'un cylindre plein acier, le tout étant plus long que le manche, je fais le canal du truss jusqu'au bout, et une fois le placage de tête collé, je mets un martyre dessus et je perce avec la super longue mèche. Comme ça la sortie est bien alignée et il ne me reste qu'a fignoler et recoller une petite cale a l'autre bout du manche pour caler le truss. chuis clair ?

Très!s clair, mais pas si simple à mettre en oeuvre...

J'ai un peu avancé sur le manche:

Centrage des gabarits:





Puis mise à épaisseur de la tête. Objectif 15 mm

Et là, le diable s'en est mêlé :pac:

Il m'est arrivé ce qui ne m'était jamais encore arrivé: percer au niveau de l'accès truss rod



Le noir qui apparait dans la volute, c'est le colorant noir que j'avais mis dans le logement...
Les taches sur le manche, c'est juste des taches...

Comme c'est la première fois, je me suis demandé pourquoi...

En fait c'est la combinaison de deux choses:
-Un canal de truss un poil trop profond
-Un plaquage de tête un poil épais

Je serai vigilant les prochaines fois... :malade:

J'ai donc flipoté:





Mais ça va se voir., je me résigne à coller un plaquage au dos, en érable ondé de 0.5 mm, à l'étau avec comme cale le rouleau qui m'a servi à la volute.





Grrrrr...

Il va falloir que je fasse super gaffe à l'épaisseur du manche... ma touche est à 6.5, je peux rabioter un peu? Tout ce que je récupère sur la touche, je peux le gagner en finesse de manche, non?