Infrared telecaster [edit 17/08/2006]
Posté : mer. 24 août 2005 21:33
Bon je me lance, mais j'ose a peine poster vu les bijoux que vous avez tous réalisé....
Je fais comme tout le monde, une telecaster. Pas parce que c'est facile, c'est juste que j'aime bien cette gratte ( :D et puis en meme temps.. c'est "facile" enfin il parait).
Normalement je devrai faire la plaque de controle des sélecteurs en bois, et visser le manche avec des inserts metalliques.
J'avais fait plus de photos mais elles sont introuvables. surement au fond d'un repertoire quelconque sur mon micro
bon , passons aux choses serieuses :
J'ai acheté à la scierie du coin une bonne vieille planche d'erable. En fait c'etait une des dernieres car ils vendent plus cette essence et la ça fait quelques années qu'elle sechait dehors (une bonne douzaine m'a dit le gars ). j'ai découpé non sans mal la planche en question et il m'en restera normalement pour faire une 2eme guitare si je rate pas celle-ci (vous voyez j'ai une confiance a toute epreuve ).
Donc voila les 2 parties du corps sciées, et rabotées. le degauchissage a été fait plus tard avec le rabot electrique mais le resultat n'etant pas satisfaisant (impossible de faire un angle droit correct) je les ai ensuite passées à la dégau (Feider F1120 RD toute neuve).
les 2 parties ont été collées à la colle blanche (cellulosique je crois) :
J'ai ensuite diminué l'épaisseur du corps en fabricant un gabarit spécial en utilisant la technique décrite ici :
viewtopic.php?t=342
j'ai pris quelques libertés quant à son adaptation a mon établi qui est plutot de mauvaise qualité (les tables ne sont plus au meme niveau quand on serre un peu trop fort.....).
voila une photo de l'ensemble que j'ai prise apres usinage de la tete de manche :
et voici une photo d'un truc sympa pour remplacer les serre joints pour ceux qui connaissent pas : ça s'appelle une "sauterelle". ça se fixe à une planche et ça permet d'appliquer une pression sur une piece à fixer. J'ai ai plusieurs (4) que je monte et démonte au gré de mes besoins.
L'avantage de ce serrage c'est qu'il n'y a pas besoin d'etre pres d'un bord ou d'un trou pour fixer la pièce et ça marche sur le principe des pieces bloc (pince-etau) . Je sais pas si on en trouve dans le commerce par contre.... sinon le fabricant est Sermax :
http://www.sermax.fr/home_fr.htm
Quand on appuie sur la poignée rouge ça fait descendre la partie ou il y a la vis (qui permet le réglage du serrage).
bon, passons sur le matos..
Voila le corps une fois découpé . J'ai dégrossi la découpe a la scie à ruban en restant à 2 ou 3 mm du trait puis utilisation du gabarit et de la fraise à copier en 2 passes de hauteur différente. en fait j'ai passé en suivant le gabarit la 1ere fois mais la hauteur de coupe n'etait pas suffisante. Je me suis donc basé sur cette coupe pour effectuer la coupe du dessous en copiant celle ci.
on voit d'ailleurs une légere marque au centre de l'épaisseur de la corne, mais un petit coup de ponçage et on y verra plus rien. Mais j'en suis pas encore la.
apres j'ai pas pu résister j'ai mis tout ça l'un sur le manche que j'avais préparé.
Pour la construction du manche, j'ai découpé bourrinement un rectangle de la taille requise dans le bloc d'erable que j'avais en evitant les noeuds autant que possible.
J'ai ensuite usiné le dessus et le dessous en utilisant la technique du U et en faisant les 2 faces paralleles de cette maniere.
Puis j'ai mis la tete de manche à niveau, avec plus ou moins de succès comme vous pouvez le voir. J'ai fait ça avec la défonceuse et toujours le fameux gabarit de désépaississage :
C'etait pas terrible (et pas à la hauteur voulue), alors j'ai recommencé, après avoir fait les champs du manche et le canal du truss rod.
Sur ce point rien a dire, trois passes consécutives avec une fraise droite de 6 pour arriver à 11.5 mm de fond.
Le truss affleure juste. je mettrai un peu de mastic silicone dans le canal
pour qu'il ne vibre pas avant de coller la touche
Usinage des champs du manche: j'ai utilisé un guide et la fraise a copier, ainsi qu'une planche de sapin martyr.
En faisant le 2eme champ hier soir, j'ai fait une boulette . Le guide s'est desserré avec les vibrations et j'ai entamé le champ près de l'emplacement du sillet.
j'ai d'abord cru à la catastrophe puis finalement c'etait pas si terrible.En fait le guide s'est décalé une fois dans un sens puis une fois dans l'autre. J'ai simplement fait le manche plus étroit d'1.5 mm (javais gardé un peu de sécurité) et on ne voit presque plus rien. quand la touche sera mise ça sera tout simplement invisible (enfin j'espere )
Voila ce que ça fait une fois rectifié :
qu'est ce que vous en pensez ? ça ira apres la touche ?
Bon cet apres midi j'ai réduit la tete en épaisseur et j'en ai découpé la forme, du moins les parties courbes. Il me reste à réduire la largeur sur la partie droite ou vont venir les mécas.
ça commence enfin à ressembler à quelque chose
Au programme des prochains jours :
résoudre le problème de la jonction entre la tete et le bout du manche :
En fait je pense que je vais coupera angle droit juste au niveau du sillet et insérer un bloc qui va reprendre la pente qui manque entre le niveau de la touche et celui de la tete.
Est ce vous pensez que c'est une bonne idée ?
Faire l'arrondi du manche
Faire les inlays (en bois), coller la touche et faire le frettage.
Voili voila, j'attends vos critiques et commentaires. :D :D
Je fais comme tout le monde, une telecaster. Pas parce que c'est facile, c'est juste que j'aime bien cette gratte ( :D et puis en meme temps.. c'est "facile" enfin il parait).
Normalement je devrai faire la plaque de controle des sélecteurs en bois, et visser le manche avec des inserts metalliques.
J'avais fait plus de photos mais elles sont introuvables. surement au fond d'un repertoire quelconque sur mon micro
bon , passons aux choses serieuses :
J'ai acheté à la scierie du coin une bonne vieille planche d'erable. En fait c'etait une des dernieres car ils vendent plus cette essence et la ça fait quelques années qu'elle sechait dehors (une bonne douzaine m'a dit le gars ). j'ai découpé non sans mal la planche en question et il m'en restera normalement pour faire une 2eme guitare si je rate pas celle-ci (vous voyez j'ai une confiance a toute epreuve ).
Donc voila les 2 parties du corps sciées, et rabotées. le degauchissage a été fait plus tard avec le rabot electrique mais le resultat n'etant pas satisfaisant (impossible de faire un angle droit correct) je les ai ensuite passées à la dégau (Feider F1120 RD toute neuve).
les 2 parties ont été collées à la colle blanche (cellulosique je crois) :
J'ai ensuite diminué l'épaisseur du corps en fabricant un gabarit spécial en utilisant la technique décrite ici :
viewtopic.php?t=342
j'ai pris quelques libertés quant à son adaptation a mon établi qui est plutot de mauvaise qualité (les tables ne sont plus au meme niveau quand on serre un peu trop fort.....).
voila une photo de l'ensemble que j'ai prise apres usinage de la tete de manche :
et voici une photo d'un truc sympa pour remplacer les serre joints pour ceux qui connaissent pas : ça s'appelle une "sauterelle". ça se fixe à une planche et ça permet d'appliquer une pression sur une piece à fixer. J'ai ai plusieurs (4) que je monte et démonte au gré de mes besoins.
L'avantage de ce serrage c'est qu'il n'y a pas besoin d'etre pres d'un bord ou d'un trou pour fixer la pièce et ça marche sur le principe des pieces bloc (pince-etau) . Je sais pas si on en trouve dans le commerce par contre.... sinon le fabricant est Sermax :
http://www.sermax.fr/home_fr.htm
Quand on appuie sur la poignée rouge ça fait descendre la partie ou il y a la vis (qui permet le réglage du serrage).
bon, passons sur le matos..
Voila le corps une fois découpé . J'ai dégrossi la découpe a la scie à ruban en restant à 2 ou 3 mm du trait puis utilisation du gabarit et de la fraise à copier en 2 passes de hauteur différente. en fait j'ai passé en suivant le gabarit la 1ere fois mais la hauteur de coupe n'etait pas suffisante. Je me suis donc basé sur cette coupe pour effectuer la coupe du dessous en copiant celle ci.
on voit d'ailleurs une légere marque au centre de l'épaisseur de la corne, mais un petit coup de ponçage et on y verra plus rien. Mais j'en suis pas encore la.
apres j'ai pas pu résister j'ai mis tout ça l'un sur le manche que j'avais préparé.
Pour la construction du manche, j'ai découpé bourrinement un rectangle de la taille requise dans le bloc d'erable que j'avais en evitant les noeuds autant que possible.
J'ai ensuite usiné le dessus et le dessous en utilisant la technique du U et en faisant les 2 faces paralleles de cette maniere.
Puis j'ai mis la tete de manche à niveau, avec plus ou moins de succès comme vous pouvez le voir. J'ai fait ça avec la défonceuse et toujours le fameux gabarit de désépaississage :
C'etait pas terrible (et pas à la hauteur voulue), alors j'ai recommencé, après avoir fait les champs du manche et le canal du truss rod.
Sur ce point rien a dire, trois passes consécutives avec une fraise droite de 6 pour arriver à 11.5 mm de fond.
Le truss affleure juste. je mettrai un peu de mastic silicone dans le canal
pour qu'il ne vibre pas avant de coller la touche
Usinage des champs du manche: j'ai utilisé un guide et la fraise a copier, ainsi qu'une planche de sapin martyr.
En faisant le 2eme champ hier soir, j'ai fait une boulette . Le guide s'est desserré avec les vibrations et j'ai entamé le champ près de l'emplacement du sillet.
j'ai d'abord cru à la catastrophe puis finalement c'etait pas si terrible.En fait le guide s'est décalé une fois dans un sens puis une fois dans l'autre. J'ai simplement fait le manche plus étroit d'1.5 mm (javais gardé un peu de sécurité) et on ne voit presque plus rien. quand la touche sera mise ça sera tout simplement invisible (enfin j'espere )
Voila ce que ça fait une fois rectifié :
qu'est ce que vous en pensez ? ça ira apres la touche ?
Bon cet apres midi j'ai réduit la tete en épaisseur et j'en ai découpé la forme, du moins les parties courbes. Il me reste à réduire la largeur sur la partie droite ou vont venir les mécas.
ça commence enfin à ressembler à quelque chose
Au programme des prochains jours :
résoudre le problème de la jonction entre la tete et le bout du manche :
En fait je pense que je vais coupera angle droit juste au niveau du sillet et insérer un bloc qui va reprendre la pente qui manque entre le niveau de la touche et celui de la tete.
Est ce vous pensez que c'est une bonne idée ?
Faire l'arrondi du manche
Faire les inlays (en bois), coller la touche et faire le frettage.
Voili voila, j'attends vos critiques et commentaires. :D :D