LUTHERIE AMATEUR

Parfait, c'est juste que j'avais l'impression que la tête était plus petite.. ( tu aurais pu utiliser le gabarit pour le manche et personnaliser ta tête, je me posais juste la question.. :wink: )

Ah oui... en fait j'ai pas encore collé les oreilles :linux:

Ah....

Ca y est, on peut dire que c'est parti... et pour l'explorer aussi:



Du coup il faudrait que les motos me fassent passer dans les projets en cours... :linux: Merci les gars

Donc les oreilles sont collées et le contour approché.

Le diable a du s'en mêler sous forme d'un coup de dégauchisseuse en trop... sur le manche de la SG, la profondeur du canal de truss est devenue insuffisante :malade:



Je ne peux pas repasser un coup^de défonceuse puisque le contour du manche est fait...

Du coup deux options:

1/Une mini défonce dans la touche
2/ collage d'un plaquage qui s'interposera entre le manche et la touche

J'ai pris le 2:





J'en ai profiter pour reboucher le rab de canal de truss:



Vos épaisseurs de tête, c'est combien? 13? 14 mm?

Merci!

Ca dépend de ce que tes mécas peuvent encaisser.

Beau boulot. J'aime bien le rattrapage du canal par le placage.

C'est élégant mais tu t'es bien compliqué la vie. Si l'épaisseur du manche brut le permettait (et ça semble être le cas) tu pouvais très facilement reprendre le canal.
Soit, le plus simple, avec une guimbarde, comme la défonce est déjà profonde ça vient automatiquement caler le fer et tu récupère ta profondeur en deux passages.
Soit en faisant un guide pour la défonceuse (une planche avec deux baguettes sur les bords et une rainure au milieu), guide que tu double-scotche sur le manche, j'ai fais mes canaux de truss comme ça pendant longtemps, ça permet justement de s’affranchir du problème d'un manche qui n'est déjà plus rectangulaire.

salut,
j'ai une petite question au sujet du Truss rod. C'est un simple action? Si c'est le cas, celui-ci doit être mis sous tension et non droit comme sur la photo.

Hélas je n’ ai pas de guimbarde et mon plus petit ciseau ne passe pas... et la défonceuse sous table est chez un collègue. J’ai fait avec les moyens du bord un dimanche sans faire de bruit... :siffle:
Et c’est un truss double action, un hot rod de chez stewmac :linux:

banjo980 a écrit :...
Et c’est un truss double action, un hot rod de chez stewmac :linux:

je ne connais pas les truss de Stewmac, mais n'est-il pas monté à l'envers (dessus/dessous)?

Non en tout cas je les monte toujours dans ce sens. Dans l’a Sens la vis de reglage dépasserait de la tête...
https://www.stewmac.com/How-To/Online_R ... _Rods.html

OK
c'est deux tiges rondes.... Parfait!

EDIT : comme dis, je ne connais pas leur Truss

Fort de mes expériences de défonceuse sous table sur le manche de la strat, j'ai décidé de m'approcher au plus près du gabarit au rouleau ponceur:



Et la LP avance aussi de la même manière.
C'est à se demander s'il faut que je retente avec une VRAIE défonceuse qui tourne à 30000 tours...

PArfait le coup du collage des gabarits non pas au double face, mais au ruban de masquage sur les deux faces, et application de cyano :roi:

dis donc banjo une SG, une LP, une explorer, et une superstrat , l'atelier tourne a plein régime cela fait plaisir a voir
:app:

Pour ma part, je ne fais plus le détourage des corps à la défonceuse. Je m'approche au plus près à la scie ruban et je fait la forme au cylindre oscillant+tank de ponçage. Vu que de toutes manières la défonceuse laisse toujours des marques qu'il faut enlever, au final ça prend moins de temps et en prime ça épargne la fabrication d'un gabarit.

D'accord avec Franck, je fais pareil. plus de défonceuse pour le contour...

Finalement, on peut vraiment bien approcher du gabarit au rouleau ponceur... PAs besoin de fraise, vous avez raison, merci !!

Dernières avancées, les défonces de micros au format P90



Et puis la mise à épaisseur de la tête: 13 mm histoire d'y rajouter 2 mm de plaquage en litchi



Le corps d'une SG fait 35 mm, angle de renversement prévu: 2 degrés... Si mon talon fait 30 mm, ça laisse assez pour le fond du neck pocket, non?

Les avancées: le neck pocket à 2 degrés.

Voici comment j'ai fait:

Pose du gabarit, et on enlève un max de bois avec un Forstner:





Ensuite j'ai défoncé à plat histoire de faire des beaux côtés sur lesquels pourraient s'appuyer les roulements de la fraise

J'ai toujours un tight fit:



Là j'ai du faire un peu de trigonométrie



Histoire de me tailler deux cales avec un angle de 2 degrés:

Pour une baguette de bois de 33 cm, il me faut pour avoir 2 degrés, un petit côté de 1,15 cm



(bon, là, j'avais pas encore commencé la défonce...)

J'ajuste bien ces cales contre le tenon qui me sert de guide dans la mortaise, et d'abord avec le gabarit en plexi reposé dessus, puis sans, j'ai eu mon angle de 2 degrés en fond de mortaise... assez simple en fait.



Allez, un petit contre-jour avec la mer derrière:

Très beau travail, très beaux bois.. et très belle vue ! :wink:

Moi qui envisage sérieusement une SG pour la prochaine, tu me sauves la vie sur la défonce renversée du manche, c'est génial comme astuce ! (Pourquoi n'y avais-je jamais pensé ?)

Magnifiques bois, ça part très très bien, j'ai hâte de voir la suite !

(Bon, et quelle vue... !)

Tu peux aussi faire le calage entre le corps et le gabarit, comme ça, tu fais ton neck pocket en une fois, ça marche aussi.