Marque d'outillage OTMT... vous connaissez ?

[tournicote]

J'ai acheté il y a quelques mois chez OMT une scie à ruban :volant fonte de 465 mm, moteur de 1500w mono. Elle est sur leur site à 1300 € et des bananes. Comme dit Eric on la retrouve sous differentes peintures dans pas mal de VPC . C'est sur que ce n'est pas une machine de pro : ça reste léger , faut pas rêver . Mais pour tout usage de lutherie , elle est parfaitement à la hauteur de ce qu'on lui demande. J'avais profité d'un code promo pour commander en même temps la calibreuse que Jojo à mis en lien . La encore ce n'est pas du matos de pro mais on a un rapport qualité prix plus qu'honnête : ça veut dire que l'on passe un fond d'acoustique 2 dixièmes par 2 dixiémes avec un abrasif de 80 , un peu plus sur de l'épicea . . Sil y en a qui veulent venir tester : l'atelier leur est ouvert .
Hervé

[Jojobilou]

Merci pour le retour d'expérience Hervé...

[fidler]

Merci Hervé, mais la question à laquelle je n'ai pas eu de réponse et qui conditionne l'achat c'est : tu calibres les table d'acoustique en 2 fois et tu colles ensuite ou bien tu colles et ensuite tu calibre en retournant la table ? un table d'acoustique ça doit passer tout juste non ?

[tournicote]

Il faut toujours coller avant de calibrer , donc effectivement il faut passer 42 ou 43 cm suivant les modèles en une seule fois , il reste donc quelquefois 2 ou 3 cm qui ne sont pas pris , il suffit alors de tourner la pièce et de refaire un passage ou si tu préfères mettre un coup de racloir . On gagne quand même un temps fou par rapport au rabot et racloir. Dans l'absolu on peut passer 80cm par retournement vu que le rouleau ponceur n'est tenu que d'un côté. En espérant avoir répondu à tes interrogations.
Hervé

[Meeck]

Comme dit ci dessus , le rouleau ne tient que d'un côté (sur la photo en page1 : il y a un bidule en métal amovible qui sert a augmenter la rigidité mais qui ne devrait pas exister sur une machine de qualité)
En théorie on peut calibrer le double de la largeur du rouleau .
En pratique , c'est pas trop ça car le système de fixation de la bande rend l'extrémité du rouleau peu efficace (la bande fait un plis et il y a une très légère sur-épaisseur a cet endroit , ce qui cause une petite tranché au début , puis quand la bande est morte a cet endroit précis , ce qui arrive vite , on a du brulage et des vibrations en prime ...)

Trois alternatives
1 : faire des ukes'
2 : fabriquer sa propre calibreuse
3 : acheter le modèle au dessus (la jet 22-44 au hasard ... :sif: il y a très peu de problèmes que 2000 euros ne peuvent résoudre ...)

--m--

[Galadan]

Ah ouais j'avais pas vu la largeur...
bon ben du coup je vais plutôt bricoler.

[jipé]

L'avance automatique sur une calibreuse , je suis pas sur que ce soit une bonne idée si elle n'est pas débrayable , je me sert de la mienne pour faire les ailes de chevalet , l'arrière des têtes de manches ,et la , l'avance automatique c'est un gros handicap non , dès que tu veux faire du calibrage arrêté ?

[Meeck]

C'est surtout les cylindres presseurs (ça doit avoir un nom ces machins) qui t'empêcheront de faire des volutes et autres !

Un point de plus pour la calibreuse faite maison

Par contre le tapis d'avance automatique , une fois que tu y a gouté , difficile de revenir au mode manuel (qui consiste a pousser comme un mulet et éventuellement esquiver les rejets de bouts de bois !

Un point pour la jet ... :)

--m--

[fidler]

Ok, merci pour vos point de vue, LE home made marque des points... sans compter la question du prix...