LUTHERIE AMATEUR

C'est quoi comme métal?

Fonderie aluminium !


T'as trouvé un fournisseur pour le sable ?

Joli coulée !
Tu pense que l 'alu sera assez rigide pour supporter la tension des cordes ?

Je suis ! :app:

alain deloin a écrit :Tu pense que l 'alu sera assez rigide pour supporter la tension des cordes ?

C'est comme le bois, il suffit de choisir la bonne essence et d'adapter les épaisseurs en fonction des contraintes.
Et il y a déjà eu pas mal d'expériences avec l'aluminium, notamment les basses kramer avec leur manche presque massif.

Whaaaa !



J’adore ta façon de commencer ce post :app:
Je plante le drapeau.

Le teasing Hollywoodien

original comme gabarit

un monster munch ! :linux:







C'est trop cool en tout cas, vu les 4 premiers projets, je sens qu'on va se régaler !

C'est marrant parce que ton sable est utilisé par les modeleurs pour voir si les parties démontables de leurs outillages démoulent où pas. Ici par exemple, le modeleur va démouler une pale de roue à aubes (le truc courbé au milieu) :

Je savais que certaines fonderies utilisaient ce genre de sable mais je n'en n'avais jamais vu après une coulée, "pour de vrai" je veux dire :wink: .

Du coup j'ai plein de questions :
Comment as-tu fait ton modèle ?
Comment as-tu coulé ton métal ?
Tu vas le réusiner ? Avec ta nouvelle CN perso ?

' va être cool ce projet :linux: .

Ça faisait longtemps que je voulais mélanger Alu et bois, notamment le contour du corps en alu, le reste en bois mais pas simple quand on est un amateur ou qu'on a pas accès à un outillage pro.
J'avais cogité à pas mal de trucs dont une barre d'alu en T que je cintrerai etc...Mais je résultat était incertain et l'ajustement délicat, alors je me suis lancé dans un premier temps dans la construction d'une CN et maintenant que je commence à maitriser un peu la bestiole, il me tardait qu'un truc, me relancer dans un nouveau projet :linux:
Première galère, modéliser une gratte en 3D, je me suis servis de Fusion 360 (gratos pour les hobbyistes") pour plusieurs avantages, bonne prise en main et surtout une partie CAM qui me fait mes G-Codes, ben ça n'a pas été une mince affaire, d'ailleurs j'ai pas totalement fini il me reste quelques trucs chiant à faire.
J'ai regardé pas mal de vidéos sur les coulées d'alu, fait un gabarit (en laissant une marge) dans du stratifié/collé et je me suis lancé.



Ce fut un stress très intense, c'est pour ça que j'ai pas de photos, j'aurai du préparer le moule la veille, là j'ai lancé la forge et fait le moule le jour même, du coup le moule était pas fini quand l'alu commençait à rougir, chose qu'est pas du tout bon.
Ça c'est quand même fait.


Ensuite j'ai usiné le bout d'alu, là aussi pas mal de stress et de fraises cassées, les formes étant complexes c'est pas évident à bien programmer.



Usinage presque fini, d'ailleurs je viens de m'apercevoir que j'en ai pas prise du corps fini.


Sinon ce sera une baritone 28", le corps sera en sipo, table en noyer, manche multipli wengé/érable, le tout venant de chez Normandy Tonewoods, il y aura que la touche en Bocote qui vient des USA, un seul micro, des leds, un kill switch tactile et une tête originale :wink:

Champion Du Monde :linux:

(je me sens un peu honteux, j'ai le kit complet pour monter un four de fonderie électrique et je procrastine...)

C’est classe !

Le sable "rose" vient des chez La Procure, on se sert généralement du "vert" moins fin et moins cher mais j'en ai pas trouvé.
C'est sympa à manipuler ce genre de sable, réutilisable mise à part les 2cm autour de la coulée qu'est complètement brulé.

bah franchement tu t'es bien démerdé. Comment vas-tu fixer le bois sur l'alu ? En collant ou en vissant ?

Petite question technique : tu avais ébavuré ta pièce avant d'usiner où tu as attaqué direct à la CN (ce qui me semble être le cas) ?

PS : ce que tu appelles "gabarit" pour la fonderie, est un "modèle" en language de fondeur . Et faire un modèle n'est pas une mince affaire, surtout si tu ne connais pas.
Faire un moule aussi.
Et couler du métal aussi.
Et usiner un brut de fonderie aussi.
Et... bref t'as bien géré, ça rend déjà bien !!

De tout ce que j'ai vu et appris, je crois qu'il faut fermer le moule et faire une cheminée de coulée et une cheminée de sortie.
ça refroidit moins vite de cette manière et la cheminée de coulée se remplit jusqu'en haut de telle sorte qu'il reste de la matière en fusion qui alimente le moule au fur et à mesure qu'il refroidit.

Le bois sera en deux parties, dessus dessous, c'est pour ça que j'ai laissé les parties à l'intérieur du corps alu, je me tâte de coller le tout à l'époxy ou juste à la titebond.
J'ai un peu ébavuré mais vu que c'était en deux partie, recto/verso, j'avais pas trop besoin de le faire, j'avais laissé pas mal de marge mais c'était pas plus mal parce qu'à mon étonnement la corne du haut à légèrement bougée mais heureusement elle restait à l'intérieur des cotes.
Merci pour le therme "modèle", je savais pas

J'aurai pu fermer le moule mais il m'aurait fallu le double de sable, à 75€ les 25Kg j'ai abandonné cette option et vu que je comptait l'usiner il y avait pas vraiment d'avantage pour ce coup là en tous cas.

chouette le concept.
Je m'installe

Superbe ! J'adore le mélange alu/bois.
En terme de poids tu penses arriver à combien environ, tu as une idée ?
Je m'installe aussi bien évidement, pas question d'en louper une miette

Je sais pas au final combien elle va peser, je sais que la pièce alu du corps pèse un peu plus de 1Kg (d'après Fusion 360) je suis en train de finir de modéliser les partie de Sipo en faisant des cavités pour gagner au max du poids, puis par endroit il y aura du vide aussi