LUTHERIE AMATEUR

Le plus simple reste quand même de faire d'abord la gorge du sillet, en gardant un peu de marge, puis de poncer la base du sillet jusqu'à obtention du résultat souhaité, puis collage du sillet.

Yes !
Il vaut mieux retoucher le sillet pour abaisser l’action : on enlève petit à petit de la matière jusqu’à ce que ce soit bon. Dans l’autre sens (passage de corde trop bas), c’est plus compliqué car il faut remettre de la matière.

AlBournach a écrit :Le plus simple reste quand même de faire d'abord la gorge du sillet, en gardant un peu de marge, puis de poncer la base du sillet jusqu'à obtention du résultat souhaité, puis collage du sillet.

gaffophone a écrit :Yes !
Il vaut mieux retoucher le sillet pour abaisser l’action : on enlève petit à petit de la matière jusqu’à ce que ce soit bon. Dans l’autre sens (passage de corde trop bas), c’est plus compliqué car il faut remettre de la matière.

Merci pour les réponses, je vais faire comme ça.

Sinon, j'ai procédé au collage de la touche avec l'astuce de percer et mettre des cures dents dans une rainure de frette pour caler la touche :



Comme dit plus haut, j'avais merdé par endroit avec la défonceuse pour le contour du manche, je ne me voyais pas copier le manche sur la touche avec ses "coups" de défonceuse, j'ai donc utilisé rabot, wastringue, racloir...
C'est beaucoup plus plaisant moins bruyant et anxiogène que la défonceuse.





Une fois fait, je me suis attaqué au side dots sur la tranche de la touche et là ratage :aie:



Pas évident un side dot de 2mm et une épaisseur de touche de 4.7mm.

J'ai le morceaux cassé, je pensais le recoller à la cyano, ensuite reboucher avec cyano + sciure de touche et repercer derrière, c'est la bonne solution?

Oui !

Outch!
Tu pointe avant de forer?

Une astuce pour percer la tranche d'ne planche de faible épaisseur sans tout éclater, c'est de serrer un martyr avec un serre joint, pour donner de l'épaisseur. Ca évite ce genre de mésaventure.

gema1831 a écrit : Outch!
Tu pointe avant de forer?

Oui, j'ai tout pointé et ça n'a foiré que sur la case 24, je l'explique par le fait que l'épaisseur de touche est faible qu'il il ya 2 dots sur la case la moins large du manche et que les traits de frettes fragilisent le tout!
Ou j'y suis allé trop fort :siffle:

Mickaël a écrit :Une astuce pour percer la tranche d'ne planche de faible épaisseur sans tout éclater, c'est de serrer un martyr avec un serre joint, pour donner de l'épaisseur. Ca évite ce genre de mésaventure.

Ah super, je ne connaissais pas l'astuce( je m'en souviendrais pour la prochaine )

Questions pour la suite du manche/touche :

Il me reste donc le frettage, le profil du manche, volute et le collage du placage de tête arrière, le mieux pour la suite c'est :

En sachant que mon manche est pour l'instant à l'épaisseur du talon, pour le manche j'ai 10mm à enlever pour arriver à un profil de 20mm (touche +manche)

1 - je frette puis profile manche, volute, collage placage arrière

2 - je profile manche, volute, collage placage puis frettage

- pour le profil, il vaut que j'enlève le surplus de 10mm avant de le profiler et je le profile en prenant en compte le surplus?

Bon j'ai réparé ma bourde pour les sides dots





Je me suis attaqué à la gorge du sillet comme conseillé plus haut, elle n'est pas très profonde 1.4mm

Belle réparation :app:

T'arrives à passer une clé BTR pour régler le truss rod avec un si petit trou? (enfin, c'est plus l'orientation que la taille en fait)

belle réparation !

Lacasse89 a écrit :Vous ne pouvez pas le voir sur la photo.

????
Quelle était la question????
J'ai comme un doute sur "Lacasse89"... :cop:

Oui, moi aussi.

La course aux 50 messages ?

Un truc du genre.
Si c'est un bot, il est pas très convaincant.
Si c'est une intelligence naturelle, elle serait presque à nous faire regretter l'intelligence artificielle

Glooby a écrit :T'arrives à passer une clé BTR pour régler le truss rod avec un si petit trou? (enfin, c'est plus l'orientation que la taille en fait)

joedassin a écrit :belle réparation !

Mickaël a écrit :Belle réparation :app:

Merci.

On dégrossit l'épaisseur du manche


Devinez la suite!


Léger biseau pour guider la pied de frette (pour la prochaine je vais l'accentuer plus)


Pose des frettes perceuse à colonne + marteau


Et voila


Je n'ai pas de pince à frette, je vais utiliser ma tenaille et limer pour affleurer la touche.
Pour couper le bout de frette, j'avais vu une méthode pour ne pas relever la frette mais je ne la retrouve pas

J'ai tchéké les frettes en ayant pris le soin d'avoir le manche bien droit, c'est pas mal très peu de frettes plus hautes, un bon coup de marteau devrait le faire, je ne devrais pas avoir une grosse planif à faire.

Damien59 a écrit :

Glooby a écrit :T'arrives à passer une clé BTR pour régler le truss rod avec un si petit trou? (enfin, c'est plus l'orientation que la taille en fait)

Je ne comprends pas bien, est ce une blague ou bien le trou n'est pas encore fini ?

fidler a écrit :Je ne comprends pas bien, est ce une blague ou bien le trou n'est pas encore fini ?

Ba, c'est pas une blague, je ne vois pas ce qui ne va pas avec ce trou?
Je passe la clef du truss, je peux l'actionner et il va y avoir un cache.

Damien59 a écrit :...

Ba, c'est pas une blague, je ne vois pas ce qui ne va pas avec ce trou?
Je passe la clef du truss, je peux l'actionner et il va y avoir un cache.
...

On ce demande juste de combien tu peux l'actionner (de gauche à droite)?