LUTHERIE AMATEUR

2- "scotchage" du gabarit puis finition à la table à defoncer + fraise à copier



3- No problemo ;) , je l'ai particulierement bien réussi celle-la... je commence à prendre de la bouteille

Ben, bien joué, Tonton !!

Par contre il doit y avoir une inflation de pères Noëls dans la région (blague privé inside ;) )

Un bon virus ça Doc :yap:

Dès que le projet sera "presentable", je te l'amenarais pour inspection (pour l'instant 3 defonces c'est pas interessant , je bosse pas aussi vite... et bien ... que l'ami Mike)

Première decoupe des chants + defonces chevalet



Materiel utilisé:

- Defonceuses
- Table à defoncer
- Scie à ruban
- Fraises (droite de 8 et 12, à copier de 16, à affleurer de 12.7 et 19)
- Perceuse + forets de 8, 10 et meche de 13
- Kit de serrage (serre-joint, cale...)
- Adesif double face
- Abrasif
- Gabarits

Comment j'ai procedé:

Decoupe du chant:



Etant donné que j'avais pas d'APN un moment, j'ai pas de photos de toutes les étapes, donc appel à votre imagination
1- Decoupe à la scie à ruban (elle a morflée avec ses malheureux 350W )
2- Fixation du gabarit avec adesif double-face
3- Usinage sur la table à defoncer (photo du dessus) avec la fraise à copier
4- Ré-usinage, mais sans le gabarit
5- Dernier usinage sur l'autre face avec la fraise à affleurer
6- Un petit coup d'abrasif

Defonces chevalet (defonce traversante + cavité ressorts)



La methode est exactement la même que pour les defonces micros et talon sauf que cette fois j'ai utiliser la defonceuse "à la volée"

Elles sont vraiment nickelles tes défonces ;)

Vivement la suite ;)

Merci Artguit, j'y mets du soin

Defonce cavité jack



Materiel utilisé:

- Defonceuse
- Fraise à copier
- Gabarits
- Kit de serrage

Comment j'ai procedé:

Toujours rien de neuf (idem cavité ressorts ), une toute petite difficulté néanmoins: lorsque j'ai calculé la profondeur de la defonce , je me suis aperçu que lorsqu'on mets le jack, il pousse le "contact" et peux fausser la mesure (il faut compter 3mm de battement ;) ), sinon la position de la defonce est un peu misère à calculer



Sinon j'en ai profiter pour faire le collage de la plaque qui servira à cacher la defonce ressort ;)



...Mais ça c'est un autre post ;)

Finition de la defonce chevalet + fabrication du cache-defonce:



Materiel utilisé:

- Defonceuses
- Fraise à copier et à affleurer
- Gabarits
- Adhesif double face
- Scie sauteuse
- Ponceuse
- Abrasif
- Colle Titebond

Comment j'ai procedé:

J'entends par "finition de la defonce chevalet", l'elargissement de la defonce traversante + feuillure.
N'ayant pas de fraise à feuillure, j'ai utilisé un gabarit en medium de 20 et ma fraise à copier



Pour le cache-defonce en palissandre, j'ai coupé une touche que j'ai collé à la Titebond après avoir passé les bords à la table à defoncer afin de faire le joint (photo plus haut)

Ensuite j'ai ponçé les angles (il me reste d'ailleurs encore du ponçage )



Il me reste encore les percage pour les vis... et trouver des vis

C'est du super boulot tout ça :D
Bravo

Merci fidler

Par contre j'ai fait une tentative de réalisation de contour de micro en palissandre sur la table à defoncer... à eviter

La pièce à literalement explosée (mon mur et mon bidon s'en souviennent, heureusement que j'ai un airbag... pas sur le mur )

Operation: scie à chantourner... à moins d'autres suggestions

pour les contour vaut mieux travailler a la main c'est moins violent, le boulot a l'air nickel, bravo!

Beau boulot Tonton.
C'est très propre.

On retourne sur le manche:

Percage des trous de mécaniques



Materiel utilisé:

- Perceuse + colonne
- Foret de 10 et de 6
- Chute de hetre (martyre)
- Une bille
- Abrasif
- Vrille
- Materiel de traçage (courbes françaises, regle, crayon, gomme...)
- Mecaniques Schaller

Comment j'ai procedé:

Pas de grande difficulté (mise à part le fait qu'il faille percer les trous de 2 diamètre: 10 puis 6), je n'ai pas percé à 9.5 (voir schéma de la mecanique ci-dessous) pour 2 raisons:
- j'ai pas trouvé de foret de 9.5 (et pas d'affuteur voulant se faire ch*** à affuter un foret à bois )
- etant donné que ce n'est pas evident de "percer dans un trou" , j'ai preferé garder ces 5/10ème de marge



Comme j'ai fait les contours du manche aux courbes françaises, j'ai repris ces courbes pour definir l'emplacement des trous de mecaniques

J'ai utilisé, comme martyre, une chute de hètre. Pour pouvoir faire un chanfrein (et eviter que le bois n'eclate au bords des percages) j'ai utilisé la technique de la bille et de l'abrasif

Le resultat:

Radiussage de la touche + incrustations



Materiel utilisé:

- Câle à radius de 1'
- Panoplie d'abrasif (du P120 au P320)
- Adhesif double-face
- Perceuse + colonne
- Foret de 6mm
- Cyanoacrilate
- Incrustations ronde en divers abalone (gold, paua...)
- Maillet
- Calle en bois mou (pin), et tasseau pour faire guide
- Vrille
- Materiel de traçage
- Kit de serrage

Comment j'ai porcedé:

- Pour que le radiussage soit centré au mieux: j'ai utilisé un tasseau afin de guider la cale à radius; j'avais commençé sans (photo) et je me suis aperçu que j'allais pas très droit



- Une fois la touche radiussée, j'ai defini les emplacement des incrustations, puis pointé à la vrille avant de perçer