LUTHERIE AMATEUR

Re

Je n'ai pas dit des 'filets', mais des 'lamelles' de bois. :mrgreen:
Remarque, rien ne t'empêche ensuite de les recouper à la largeur que tu veux...

Il suffit de couper une lamelle de bois d'environ 3 mm d'épaisseur dont une face est déjà dégauchie (scie circulaire ou à ruban) et de se doter de colle thermo-fusible (en bâtonnets). Celle qui marche le mieux pour cet usage, c'est celle dédiée aux textiles (j'en ai testé 5 types...)
Il faut aussi avoir une planche parfaitement rabotée (d'au moins 10 mm d'épaisseur), qui servira de support.
Ensuite, il faut faire fondre un ou plusieurs bâtonnets de colle (dans une vieille casserole sur un petit réchaud à gaz) et en passer une très fine couche sur la planche (avec une spatule finement crantée). Rapidement, il faut poser la lamelle dessus en appuyant à plat et uniformément, et attendre que ça refroidisse (attention, ça va très vite...).
Ensuite, passer tout ça à la raboteuse.
Avec de bons fers et une machine bien réglée, on peut descendre l'épaisseur de la lamelle jusqu'à 0.3 mm sans qu'elle casse !

Le problème, c'est pour décoller cette lamelle hyper-fine sans la casser.

Pour celà, il faut aller à la salle de bain de Mahâme et lui piquer son sèche-cheveux.
En réchauffant doucement la lamelle, la colle se ramollit et l'article se décolle tout seul !
Il reste juste à passer un léger coup de racloir pour retirer les restes de colle (quite à la réchauffer gentiment) et l'affaire est pliée.

Amicalement, Champy

PS : Un détail. Penser à retirer toute trace de colle du sèche-cheveux, sinon la coiffure de Dulcinée va ressemble à celle d'un iroquois !

Champy a écrit :Salut Alltrax

J'espère que ton projet avance avec satisfaction.
A force d'essais, j'ai trouvé une excellente méthode pour tirer des 'lamelles' de 0.5 à 1.5 mm d'épaisseur à la raboteuse, jusqu'à 300 mm de largeur.
La manipulation est un peu plus 'complexe' qu'avec la scie circulaire, mais le résultat est bien meilleur (calibrage).
Si les lamelles qu'on a précédemment coupées ne conviennent pas, n'hésites pas à repasser (après les 2 semaines qui viennent, because ski...).

@+
Amicalement, Champy

Salut Champy,

Pour le moment ça n'a pas avancé d'un poil : froid + fabrication d'un établi (enfin !)
Du coup je n'ai même pas jeté un oeil pour voir si l'oxydation s'était estompée sur le cocobolo. Je mettrai des photos.
Je verrai avec les plis qu'on a faits, en tous cas par curiosité ça m'intéressera aussi de voir comment tu t'y prends avec la raboteuse
Mais pas tout de suite becauze ski itou :app:

Je suis en train de me chercher une belle table en noyer épaisseur 15mm pour le fond, à priori j'ai un plan, à voir...

Et voilà le reste du bois pour pouvoir démarrer
Les éclisses et contre-éclisses (vous remarquerez que j'en ai pris 2 fois la quantité nécessaire, on ne sait jamais )


Le fond en noyer (merci à champy au passage pour le dégauchissage :wink: )


Et les plis du manche débités (le cocobolo a l'air oxydé au milieu, c'est bizarre)


Et c'est parti :linux:
Je commence par la table en érable. Tracé de chaque côté des lignes de niveau pour les galbes
Côté galbe

Et contre galbe

Et c'est parti pour le contre galbe. -10mm au centre



longue étape au ciseau à bois

Et un petit coup de ponçage rapide, pas vraiment nécessaire d'ailleurs puisque le contre galbe est à l'intérieur de la boite

Super début.

Rabotage des planches vendredi midi, collage le soir même (je suppose...), traçage, défonçage et premiers usinages le lendemain, soit aujourd'hui même !

Beau travail de défonce, d'où l'intérêt de ne détourer l'extérieur de la gratte qu'en dernier (ça permet de garder une portée maximale pour la semelle de la défonceuse).

Perso, j'aurais attendu 1 ou 2 jours afin d'être sûr que la colle de la jointure est bien sèche.
Mais bon, je comprends ton enthousiasme... :app:

Penses à profiter du WE quand même... :mrgreen:

Amicalement, Champy

Ah oui mais non
Chez toi c'était le fond en noyer, là c'est la table en érable :mrgreen:

Mais c'est bien sûr !
Je suis nul au point de ne pas reconnaître l'érable au noyer :aie:

Allez Champy, une tisane et au lit !

Ch

Il vaut mieux faire l'extérieur de la voûte en premier...

caribou a écrit :Il vaut mieux faire l'extérieur de la voûte en premier...

Je me suis posé la question avant de commencer, mais je me suis dit que commencer par l'intérieur permettait de garder une bonne surface d'appui.
Au contraire, en commençant par le galbe, l'appui est moins bon en retournant la planche.
Quel problème y vois-tu ?

C'est quand même beaucoup plus simple de faire de commencer par le galbe. T'es peinard pour le faire comme tu l'entends, le modifier, enfin le faire à ta sauce. Ensuite le contre-galbe se fait en fonction de ce galbe.
Avec ta façon de faire tu auras très très peu de marge de manœuvre si le galbe ne te plait pas.

C'est noté. Je finis la table et du coup je corrigerai éventuellement pour le fond, comme ça j'aurais testé les 2 façons :wink:

C'est parti pour le galbe




A ce stade j'attends une commande d'un petit rabot et d'un racloir courbe pour continuer, en attendant place au moule pour les éclisses

Ca mériterait de passer en projet en cours là ^^

J'aime bien ces galbes de 335... Ca a toujours un charme certain !

C'est fait

fidler a écrit :C'est fait

Merci

Salut Alltrax

Ca avance super bien. Chapô ! :app:

As-tu prévu de fabriquer un tube chauffant pour cintrer tes éclisses ?
Sinon, je suis fana pour qu'on le fasse ensemble (j'ai déjà un décapeur thermique que je suis prêt à sacrifier...)

Amicalement, Champy.

Salut Champy,

Oui j'ai déjà ce qu'il faut, un décapeur thermique acheté 10€ sur leboncoin et un tube d'aspirateur.
J'ai fait un test sur une éclisse de récup, ça a l'air de fonctionner.
Mon seul souci c'est que je brule très vite le bois, je me demande si mon décapeur ne chauffe pas trop :siffle: (le test de la goutte d'eau est bon)
En fait j'ai beau passer régulièrement de l'eau sur la surface de contact et faire un léger mouvement de bascule/va et vient sur l'éclisse, ça brule très vite.
D'un autre côté l'éclisse d'essai fait 4.5mm d'épaisseur :siffle: là où mes éclisses en noyer sont à 2.3mm donc ça devrait aller mieux

OK, super.

Fais-toi bien la main.
Comme ça, je te demanderai conseil si je fais ce genre de truc un jour... :mrgreen:

Amicalement, Champy

tu devrais avoir un variateur sur ton décapeur normalement!
au pire tu peux toujours lui ouvrir le derrière pour le faire un peu plus respiré.

Je n'ai pas de variateur, mais 2 positions.
J'ai testé sur la plus chaude, j'essaierai l'autre.
Le tube que j'utilise est assez long, je peux donc aussi m'éloigner de la source

Champy a écrit :OK, super.

Fais-toi bien la main.
Comme ça, je te demanderai conseil si je fais ce genre de truc un jour... :mrgreen:

Amicalement, Champy

J'attend vraiment le jour ou Champy va se mettre à l'acoustique... Quand je vois sa table de fraisage j'imagine déja le fox bender de malade et la calibreuse entièrement motorisée