LUTHERIE AMATEUR

Je passe au collage des renforts de rosace et de chevalet.



Vient ensuite la découpe du soundhole… Disons que là j'étais pas très serein (j'ai même fait un peu d'huile). Ca doit aller très vite de ruiner 15h de travail Avec ma fraise de petit diamètre, obligé de percer en 3 fois. J'ai laissé quelques dixièmes au fond pour que la table et la chute restent solidaires. Je sais pas pour quelle raison, la 1ère plongée donne une rainure un peu plus large que les suivantes. Ca ne fait pas une coupe très nette. Du coup, je perce à un diamètre inférieur de 0,4-0,5 mm puis je reprends toute la hauteur au bon diamètre.
Mon compas à un réglage du rayon précis, mais il a encore un défaut à la monté/descente de la fraise. Le guidage le long de la tige de 6 mm ne permet pas de maintenir le compas parfaitement horizontal… Du coup la fraise peut venir "mordre" où elle ne devrait pas à ce moment là. Je me suis fait avoir pour la découpe de l'anneau des rosaces (heureusement que la touche va recouvrir la misère). Là j'ai fait exprès d'incliner la fraise côté intérieur pour ensuite venir poser la semelle du compas à plat.

Voilà côté face. Peut-être qu'un filet en ébène un peu plus fin (0,5 ou 0,4 mm au lieu de 0,6) aurait été plus sympa. Il est là pour mettre du contraste entre des bois plus clairs mais on le voit vachement je trouve?




Et côté pile. Bon j'étais un peu juste en épaisseur, je n'ai pas pu reprendre suffisamment le côté intérieur de la table pour ne plus voir les fonds de rainure foncés par les UVs (table faite à partir d'une lame de bardage). J'ai rayonné le renfort de rosace pour qu'il ne se voie pas de l'extérieur.

J'aime vraiment beaucoup.

Une étape que j'aime bien, la réalisation du barrage. Pour un prochain projet, faut que j'en trouve un bien compliqué
Avec le dremel, j'évide le barrage pour laisser passer le renfort de chevalet.




Puis collage du barrage en éventail.



Les barres ont déjà la bonne hauteur. Reste juste à profiler et scaloper. Puis collage des 2 barres transversales.



Encore un peu de copeaux et de ponçage…

On passe ensuite aux éclisses. Je les ai calibrées à 1,8 + 0,2 mm de gras pour le ponçage.

Si jusque-là j'ai tout réalisé de façon assez classique, le cintrage des éclisses n'est pas vraiment conventionnel. C'est plutôt un amalgame de différentes techniques...
Utiliser un fer pour le cintrage me semble demander pas mal de pratique pour avec un résultat nickel, bien symétrique et sans courbes "segmentées". Et mes éclisses récupérées dans un vieux plateau de noyer ont des trous de vers, donc des faiblesses.
J'aimais bien l'idée du moule et de la couverture chauffante = confort, reproductible mais trop cher.
Restait donc le cintrage à la vapeur. Avec une boîte à vapeur (à fabriquer, encombrant), le bois très mince ici refroidit super vite dès qu'il sort de la boîte. Il ne doit pas falloir beurrer les sandwichs pour conformer la lame dans le moule. Pour remédier à ça, j'étais tombé sur un forum "naval" qui parlait de la pose de bordés étuvés en poche plastique (le bordé est cintré dans son sac bien au chaud, ça laisse du temps pour travailler serein).
Désolé pour tout ce baratin...

Donc au final, j'emballe mon éclisse mouillée dans un linge humide puis dans du papier d'alu. 12 minutes sur température "laine" et hop dans le moule. Il faut qu’il y ait production de vapeur mais pas que ça dessèche la lame de bois (j’en ai cassé une comme ça, fer réglé sur température "coton", je sais pas trop pourquoi) :pac:




Faut bien penser à repérer la taille et le dessus de l'éclisse, histoire de ne pas avoir les 2 mêmes. Après 1h dans le moule, j'enlève l'alu, le linge et remets sous presse pour 1 semaine.




Quand je sors l'éclisse après tout ce temps, le bois se détend un peu. Du coup, le moule n'a pas la forme exact de la caisse. Tous les rayons sont réduits d'environ 15%. Grâce à ça, l'éclisse arrive à la forme voulue sans contrainte



Voilou.

Suivre un post avec une telle qualité de réalisation et d'organisation est un véritable bonheur. C'est comme GoT : on attend la suite avec impatience!
Ta rosace est superbe.
Bravo.

+ 1 c'est un beau roman-feuilleton . Ton système de moule / fer vapeur est vraiment bon, c'est ingénieux. Bravo.

Merci messieurs pour vos commentaires.
Ca fait vraiment plaisir

Même s'il a fallu quelques essais pour la forme du moule/température/temps de "repassage", au final c'est super confort à utiliser (et aussi pour cintrer les filets et les contre-éclisses).

Je suis admiratif ,pour un premier projet, méthode , organisation, précision, ingéniosité,les qualités essentielles d'un luthier. :app: :app: :app:

Mille mercis pour ces commentaires élogieux :ang:

On continue avec les blocs côté manche et caisse. Je les dégrossis au rabot et finis la mise en forme avec un bout d'abrasif fixé sur le moule d'éclisse.





Puis le collage aux éclisses. Comme le moule n'était pas assez haut pour tout bien serrer, j'ai ajouté un petit coin côté manche et une lame cintrée de l'autre.

Pour la mise à hauteur des éclisses, je commence côté table. Facile, c'est tout plat. Je place les éclisses dans le moule réhaussé avec 2 cales de 10 mm de haut. Je viens poncer ensuite sur un "dish" plat (ça enlève l'épaisseur de l'abrasif grain 100). Comme ça, je suis sûr d'avoir les éclisses bien perpendiculaires à la table.



Pour le côté fond, je cale les éclisses à la bonne hauteur plus l'épaisseur nécessaire pour le tracé.



Dégrossissage au ciseau puis rabot noisette. Un coup de scie pour les blocs puis ciseau/rabot. Là je suis bien comptant de ne pas avoir de bois de bout. Ca aurait été la galère (blocs dans le même métal que le manche, c'est dur de l'érable). J'ai lu quelque part que le collage des tables sur un bloc en bois de bout est moins solide.



Ponçage sur le radius dish jusqu'à ce que le crayon rouge sur les éclisses et les blocs disparaisse.

Voilà le résultat. Le galbe du fond est très prononcé. Pour rappel, le dish est rayonné à 1,6 m dans la longueur et 1,2 m dans la largeur (ça fait 6,3' et 4,7' au lieu des 15' pour une guitare). Je vais galérer pour coller les contre-éclisses…



Puisqu'on en parle, les voilà
Elles sont donc faites dans un noyer assez clair, avec le bord continu côté intérieur. J'ai bricolé un guide pour faire des traits de scie à la ruban. Le bloc sur lequel est maintenu la contre-éclisse coulisse sur un tasseau. La translation est stoppée par une butée de chaque côté de la lame. Je laisse environ 1,5 mm en fond de rainure. Un bout de clou (au niveau du trait noir) vient se caler dans le trait de scie fraichement coupé pour avoir un pas de 5 mm.
65 traits de scie x 8, ça prend un bon moment… Au total, une bonne 1/2 journée de travail alors que ça m'aurait couté moins de 10 euros :linux:



Ca cintre facile à la vapeur




Et les jolis copeaux du calibrage des contre-éclisses

Et ben, c'est super bien fait. Bravo.

C’est un régal ce projet !
J’aime bien ta façon de raconter toutes ces opérations qui ont l’air minutieusement pensées, avec un ton parfaitement détaché.
Toutes mes féloches.

Super projet bravo a toi!

tu penses que ta technique de vapeur peut fonctionner pour remettre un plaquage de 0.6mm qui aurait ondulé?
Je le mets dans un linge humide, vapeur, puis je le cale entre deux planches de bois le tout bien comprimé pendant 1 à 2 jours. Des avis?

Salut Jean-Baptiste,
Bon c'est clair que pour le forum, j'ai peut-être pas tous les codes! Poster, c'est une 1ère ici et c'est pas vraiment de ma génération
Cet an-ci, mes collègues me comparent à une ado de 16 ans toute émoustillée quand elle voit le nombre de vue de son post et les commentaires...

Alexis, la technique a de bonne chance de marcher à mon avis. Comme le placage est fin, un linge pas trop essoré devrait suffire. Pas besoin de mouiller le bois avant. Pour la température de ton fer, pas trop chaud. Faut juste voir de la vapeur s’échapper. Tu repasses peut-être 4-5' en alternant les faces avant de mettre sous presse. N'oublie pas d'enlever l'emballage au bout d'1h, sinon le bois ne va pas sécher et risque d'être piqué de petits points noirs (des champis je pense, mais pas de quoi mettre dans l’omelette).
Sinon juste repasser avec la pattemouille et serrage?
Tiens moi au courant du résultat?

Merci Thom38, je vais essayer ça!

En attendant le collage des contre-éclisses, c'est session filet. Ce sera érable et ébène, ce dernier pour un bon contraste entre le red cedar de la table, l'érable des filets et le noyer des éclisses et du fond.
Débit à 0,9 mm à la ruban pour finir à 0,6.



Puis passage à la calibreuse "manuelle", tout à l'huile de coude :? Pour être précis, c'est précis mais faut 10' par lame :triste:
Au bout d'un moment et par lassitude, j'avais tendance à faire des aller-retours avec l'abrasif. Ben ça a pas manqué, elle a fini en accordéon. J'ai quand même pu recoller les 3 morceaux :pac:



Plan B en 2 étapes: les mêmes cales sont mises sous le rabot pour dégrossir. Avec 6 dixièmes de placage + 1 de double face, je fini entre 6 dixièmes aux extrémités et 7 au centre. En bout de lame, le rabot a tendance à la soulever tellement elle est souple.
Puis finition au racloir calé avec 2 bouts de placage à la bonne côte. Moins de 2' par lame, c'est mieux Nolwenn.

Collage du plaquage d'ébène sur de l'érable à la PU. Normalement, ça tient au cintrage…



Délignage à 2 mm.



Un petit coup de rabot pour les jolis copeaux



Le cintre est bien…



Mais la cata, le placage d'ébène s'est décollé par endroit, surtout dans les grosses courbes. Pourtant je l'avais dégraissé à l'acétone... Surement trop chauffé :pac: Les zones scotchées ont tenues.



J'ai 2 options:
- J'essai de recoller avec un moule puis nettoyage des bavures de colle (j'ai 2 éclisses d’essai que je pourrai utiliser pour ça)?
- Je colle le tout directement dans les feuillures de la caisse?
Des avis?
Et question subsidiaire, la Titebond, ça tient sur un collage fait à la PU?
Merki...

Ah, mince, c’était super bien parti.

à l’instinct, je dirais de coller dans les feuillures, mais si des meilleurs que moi disent l’inverse, ben faut plutôt suivre leurs avis.

Super ce reportage!

J'avais déjà vu/lu le collage à la colle PU pour résister au cintrage, mais je ne trouve que de la colle à bois PU qui gonfle (comme la mousse mais en moins rapide). Quelle colle tu utilises exactement?