LUTHERIE AMATEUR

Bon, j'avance doucement dans mon projet car je suis en attente de ma nouvelle défonceuse et des fraises qui vont bien. En effet, quand j'ai dressé les chants du corps j'ai vu que les capacités de ma défonceuse était trop limitée. Utilisation de fraises avec un diamètre de queue de 6mm seulement, j'ai été obligé de réaléser à 6.35 pour les fraises de chez Stewmac. La profondeur de défonce est insuffisante.
Donc j'ai commandé un autre modèle Bosch chez MPO Outillage qui permet d'utiliser des queues de 8mm et avec une profondeur de défonce de 50mm.
En attendant pour fignoler le chant j'ai monté un plateau de ponçage sur ma perceuse à colonne.

Et j'ai attaqué lensuite a défonce du binding.

Par la même occasion j'ai testé le tissu antidérapant de HM Diffusion.
C'est vraiment super. J'ai fait toute la défonce du binding avec juste le corps posé sur le tissu, ce dernier étant juste posé sur mon plan de travail. Ca ne bouge absolument pas.Pas besoin de serre-joint.Nickel.

Tu n'a qu'une fraise à copier, et moi qu'une fraise à affleurer, mais je vois que la débrouille est la même :)
Ca sent le sérieux ton projet, et ca avance bien

J'ai reçu mes fraises de chez HM Diffusion, donc j'ai continué le chantier.Cela m'a permis de prendre en mains ma nouvelle défonceuse. Cela permet effectivement du gros boulot ! C'est assez agréable.
Donc d'abord défonce des emplacements micros avec un gabarit en medium.

Essai avec un micro,cela semble pas mal.

Ensuite j'ai attaqué la défonce des emplacements potars au dos du corps. Toujours avec gabarit. Avec aussi le rebord pour le capot.

Tous mes gabarits sont fixés avec du velcro double face. Cela ne bouge absolument pas.


Puis défonce de l'emplacement du swticth. Toujours un gabarit.


Voila les défonces dos finies.

C'est tout pour aujourd'hui!

C'est rondement mené, bravo! :app:

Comment fais-tu pour savoir si le gabarit est positionné au bon endroit sur le corps ? (je sais de temps en temps je pose des questions pas terrible terrible .... )

Avec les 4 axes des potentiomètres qui ont eté percés à la perceuse à colonne à travers les corps.
Et même chose pour le switch, via l'axe du potentiomètre.
Ensuite je place le gabarit au mieux, à l'oeil,pour un centrage pile poil. Généralement l'oeil est pas trop mal pour plein de choses.

Ce matin,au programme défonce de l'encastrement pour le manche.
J'ai décidé de faire un autre gabarit en copiant le premier et en faisant juste la découpe pour la défonce du manche.Cela m'a permit de reprendre les mêmes réglages pour le positionnement.
Pour les 3,5° j'ai utilisé une cale vissée sous le gabarit pour avoir mon angle.
Voici les photos.


En augmentant la profondeur de la défonce,j'ai frôlé le gros loupé.. en effet au fond de la découpe le roulement a failli ne plus porter. Heureusement je m'en suis rendu compte assez tôt.
J'ai ajouté la petite cale qui va bien.

Finalement tout c'est bien passé et la défonce est finie.

Donc cela avance gentiment.

Tu fais du super boulot... chapeau !

nickel, :app:

:app: tu avances tellement vite et bien que je vais bientôt prendre modèle sur toi pour finir la mienne :app:
signé un luthier amateur en vacances

Effectivement j'ai continué à avancer.
La défonce neck pocket étant faite il fallait attaquer le tenon. Donc c'est ce que j'ai fait avec défonceuse,scie et cale à poncer.
Voici la photo et ensuite l'assemblage.


C'est ajusté pil poil mais pas hyper serré,donc je pense que le collage par la suite sera fait à l'époxy qui ne demande pas un serrage important.
J'ai ensuite décidé de dégrossir le manche. J'ai donc essayé avec ma peite scie à ruban de chez Weldom. Je n'était pas sûr du résultat ayant déja eu une surprise en refendant un bloc de spruce pendant la construction de mon avion. J'ai donc tracé bien large. Déja avec la hauteur du massif, j'étais à quelques millimètres près, au maxi en hauteur des possibilités de la scie. Mais finalement cela est passé et la lame n'a déviée.
Voici la première passe.

et tout l'ensemble découpé.

Ensuite pour changer, je me suis relancé dans la fabrication de mon composite carbone-CP-carbone.
Toujours avec mon idée du sandwich entre 2 plaques de verre. Cela marche parfaitement.
Il faut donc bien chargé en résine,puis serrer avec des serre-joints d'un coté. A ce moment la on peut voir la résine fuir vers l'autre coté. Ensuite des serres joints vers le milieu finissent d'enlever les bulles et on fini par serrer l'autre bord.

J'ai également rechargé le pick guard qui avait des petites bulles et cela a fait un glaçage presque parfait.

Quand au composite je viens de le démouler et là c'est parfait un véritable miroir et une surface parfaitement lisse.

Vision du miroir!


Voila c'est tout pour ce soir.

Bon,l'aventure continue.
Aujourd'hui; défonce du canal pour le truss rod. J'ai décidé d'encastrer une partie dans la touche pour avoir de la matière sous le manche.Donc le truss rod n'est pas entièrement intégré dans le manche.
Donc une règle le long du manche dégrossi et défonce!

Bah c'est super... continue de bien détailler ton projet avec plein de photos... c'est nickel !!!

Super boulot ! :app:
Elle est vraiment nickel ta stratification !

Chapeau

Steve

Wouah le carbone!

Corby44 a écrit :Bon,l'aventure continue.
... J'ai décidé d'encastrer une partie dans la touche pour avoir de la matière sous le manche.Donc le truss rod n'est pas entièrement intégré dans le manche.

c'est une solution que j'avais envisagée mais que j'ai abandonné. En effet, la touche fera 6 mm radiusée, dans mon cas une incrustation de 3 mm dans la touche aurait été souhaitable et, du coup le slottage aurait fini dans la cavité du truss .....

Donc ma question : as-tu prévu une touche assez épaisse pour éviter ce genre de mésaventure ?

En principe cela doit aller. Pour l'instant ma touche fait 8mm. Je souhaite la descendre à 6mm.
Le truss rod sera enfoncé de 2mm (au centre du manche) donc il y aura 4mm au dessus. Mes incrustations font 1,32mm et les frêtes sont enfoncées de 1,6 mm. Donc il y a de la marge.
Enfin c'est mon raisonnement, peut être que j'me goure. Je n'ai pas calculé combien bouffe le radiusage sur les bords; mais comme le truss est centré, c'est pas trop un problème.

Le carbone est époustouflant :o
Par contre tu n'as pas peur que ton trussrod éclate la touche en le serrant? :?

Par contre tu n'as pas peur que ton trussrod éclate la touche en le serrant? :?

J'espère que non! Mais si je descends le truss dans le manche il reste à peine 3mm sous le manche!
Donc en faisant cela le truss est centré, 4mm au dessus, 4mm au dessous. Avec un manche qui fait 20mm d'épaisseur en tout, en haut, et un truss de plus de 11mm, il n'y a pas beaucoup de solutions.
Mais l'action du truss est réparti tout au long de la touche et c'est l'ensemble touche+manche qui travaille (si le collage est bien fait..!).

Today, au programme mise à 6mm d'épaisseur pour la touche et défonce 2mm pour encastrer une partie du truss.
Montage en U pour surfacer la touche.


J'ai ensuite fait la défonce de 2mm dans la touche.
Voici le résultat. Ca tombe impec.



Voila c'est pas grand chose, mais cela m'a pris pas mal de temps pour faire ça, sans faire de conneries.