LUTHERIE AMATEUR

Je pense que je ferais comme ce que tu viens d'expliquer, le chevalet au mini aligné au niveau des frettes.
De toutes manière sur le PDF du 3D6 ils te donnent pour la hauteur des pontets, mini 5.8mm, maxi 10.6mm à toi de faire en sorte qu'il te reste de la marge de chaque coté :wink:

En tous cas tu bosses proprement, c'est nickel

ok, merci
Je vais donc adapter ma cote de profondeur uniquement et puis ça devrait rouler.

J'ai pas pris le temps de poster les avancées de la télé.

Alors, d'abord calage du manche aligné au laser et mis en place des guides pour la défonce du manche


Après du copeau ça rentre dedans nickel avec le léger rab' pour la place du fondur/vernis.


Et dans la foulée j'ai fini le biseautage des frettes. J'ai pas encore regardé la planif à faire mais à l'oeil ça a pas l'air trop mal.

Cool ça avance bien, elle est nickel cette touche

C'est propre tout ca!!!

Merci

Faut que je rattrape ma boulette au niveau de la tête pour être satisfait sinon je ne verrai que ça, et c'est pas possible.
ça devrait avancer ce WE je pense.

Je vais mettre ces inserts :

Mais j'ai une interrogation. A votre avis dois-je percer pile au diamètre intérieur ou dois-je percer plus large pour être certain de ne pas éclater le manche ?
Sinon je me disais je positionne des serre joints sur le côté du manche au moment d'insérer les inserts pour sécuriser la mise en place et être sur de ne pas éclater l'érable.

Z'en pensez quoi?

Fais des essais dans des chutes de la même essence.

J'ai essayé d'en mettre dans du frêne dernièrement et les premiers essais étaient désastreux.
La dureté du bois, et le diamètre de perçage un peu trop juste faisaient que le filetage de l'insert avait du mal à mordre et il partait de travers au début du vissage.
En forçant j'ai éclaté une partie de ma pièce de test, puis finalement explosé l'empreinte de vissage de l'insert; bon à jeter.

Dans du bois mou (pin), à contratrio, ça va tout seul.
Il faut donc trouver le juste diamètre de perçage pour que l'insert tienne sans qu'il faille trop forcer pour le rentrer.

En fait j'avais pensé percer un peu plus large et époxier tout ça pour être sur que ça tienne.
ça pourrait être le bon compromis non?

Sinon tu mets pas des inserts mais des vis à bois :siffle:
Et si les vis à bois ne tiennent pas (ce qui serait étonnant), tu pourras toujours percer plus large pour mettre des inserts.

L'epoxy: bof, bof... Je dirais que pour que ça tienne bien il faut quand même que l'insert morde un minimum dans le bois.
Finalement, le problème de ces inserts c'est que le pas extérieur est vraiment très grossier et qu'il est donc plutôt conçu pour du bois tendre.
Sinon avec un bon taraud, tu fais un filetage borgne direct dans le bois :viking:

ouch, ça tiendra pas ça !
En plus le futur utilisateur je le connais il va pas y aller avec le dos de la cuillère (beaucoup de scène et il bouge beaucoup), donc faut que ça soit du solide.
En fait j'aurais du faire avec des écrous à frapper avant de coller la touche comme la précédente... pffff......
J'aurais été moins emmerdé.

Bon aller j'ai passé du temps sur la gratoune aujourd'hui. Ca donne ça en images.

Au programme rattrapage de boulette. Le flippot tout moche sur le dessous de la tête, je le supportais pas, du coup crack j'ai ratiboisé tout le bout de la tête pour recoller un bout propre. J'ai pas pris de photo de la tête fraisée, j'ai juste celle avec la forêt de serre-joints que voilà :


J'en ai profité pour coller le placage en érable pour le dessous de la tête en même temps, ça sera ça de pris pour après.
Après démoulage ça donne une tête magnifiquement originale comme ça .... Vais pt'être la laisser comme ça moi !!


Et vue de dessous :


Sinon c'est le rattrapage de boulette qui bouffe un max de temps pour le coup .... quel boulet ....


Pendant que ça séchait j'ai fait du copeau sur le corps. D'abord les trous pour les 2 potentiomètres de volume et le switch. Ensuite petite défonce de la cavité pour la pile et l'électronique.
Le lamage pour le porte pile est fait mais pas celui de la cavité électronique, il faut que je me fasse un gabarit pour avoir des bords arrondis proprement vais y aller à la scie cloche pour le gabarit. Après, sur le corps il ne restera plus qu'à faire les trous pour faire passer les fils, le jack, percer de quoi mettre les vis d'attache du manche et une fois le manche en place, Visser le Schaller 3D6 et positionner les strap lock.

Compte rendu de ces 4 jours avec au programme : lutherie exclusivement!!

J'ai par rapport au post précédent redécoupé la tête et re-détouré proprement cette dernière. Rien de particulier ça a un peu brulé sous la tête.

Ensuite c'est l'heure de se taper les inserts pour repérer les cases. Le futur proprio voulait des inserts de petits rectangles blancs sur la tranche de la touche. J'ai donc trouvé une fraise de dremel qui allait bien en diamètre pour fraiser la tranche (j'avais un peu les foins que ça explose l'ébène, bon après un test sur une chute d'ébène j'ai été rassuré). Sur ce, comme j'avais la fraiseuse sous la main pourquoi s'embêter aller zou on bride et on fraise les repères. ça donne ça :


Ensuite rectification du binding blanc à la bonne largeur. Pour ça j'ai utilisé un petit gabarit en bois où il y a une gorge à la largeur du binding, je mets du double scotch sous le binding et je le colle dedans, reste plus qu'à découper longitudinalement. Là encore j'avais la fraiseuse à dispo :


Ensuite découpage des petits bouts bien perpendiculairement et on insert tout ça. Rebouchage à la cyano et poussière d'ébène dans la foulée (il m'en reste encore à faire). Ca donne l'effet escompté, c'est cool :


Après petite défonce de la feuillure pour planquer l'électronique + lamage pour cacher les têtes de vis :


Perçage des mécas (merci à mon géniteur et à la fraiseuse) :


Trous divers et variés pour le jack, le passage des fils, passage de la fraise boule pour refaire l'accès au truss rod, etc... Plein de petits travaux mais qui prennent finalement pas mal de temps...
Hop mise en place du manche :




Après j'ai pas pris beaucoup de clichés, fallait que je speede. Donc j'ai remis le manche à la bonne épaisseur entre la tête et le talon (21mm à la première et 22mm à la 12ième), fait les tangentes au manche et arrondi ce dernier, il reste du taf sur les raccords tête et talon mais c'est arrondi .
Du coup mise en situation avec les éléments qui vont la composer pour avoir une idée de la gueule de l'engin et du poids !! On est à 4Kg tout rond.




Ca sent bon le ponçage de finition/bouchage de pores/passage du noir !!!


PS : Remerciement à mon paternel et ses astuces de vieux briscard en mécanique!

Maman que c'est beau .... :snif: :app:

Rien n'est laissé au hasard, c'est bien clean tout ça :app:

Merci les gars!

il y a encore eu des bourdasse sur celle-là... Bon le truc cool j'ai réussi à les rattraper (mais ça bouffe du temps ça ...).... jusqu'à présent tout au moins!!

Petite mise à jour du topic.
ça tartine au zpoxy à tout va. Je pensais que le manche serait plus ondé que ça, mais bon.
J'ai fait qu'une seule couche sur le manche (couche de protection, ça se salit tellement vite l'érable .... ) et j'en suis à trois sur le corps qui sera peint en noir pour rappel.
il va me rester pas mal de ponçage sur le corps. J'ai pas non plus fini de remplir à la cyano + ébène les espaces encore vides....
Ca avance pas bien faut que je bombarde sur le pavage de la terrasse.

:pac: ça va pas de peindre ce corps !

willoui a écrit ::pac: ça va pas de peindre ce corps !

+1000 !!!!! :pac: :sm: :mrgreen:

comme les copains :triste:

Je sais ......
Moi je voulais pas moi .... ça aurait pété en vernis mat sur l'acajou là-dessus... ça aurait pu .....

Mais bon ça ne sera pas ma gratte .... Après comme j'avais pas la bonne épaisseur en massif il y a 2 couches en épaisseur, donc de fait le corps est moins choli ....

Après c'est un bourrin de métalleux, hein (je peux me moquer j'en suis aussi !!! )... ça a point de goût ces gens !