LUTHERIE AMATEUR

quel type de toile emeri tu utilises pour que du velcro accroche?

Dagda a écrit :Alors là, chapeau

D'une part, c'est beau, et en plus tu as réussi à trouver une utilisation à la petite plaque L-A :app:

J'ai simulé des ronds découpés laser qu'il faudrait ajuster obligatoirement comme tu l'as fait pour que ça soit propre.
Si on part sur du MDF de 8mm (qu'il faudrait impérativement vernir) et sur une largeur de 40cm (soit 50 disques) ... ça fait ... 63€ ... pas intéressant à mon sens de sortir un "kit" surtout avec des formes rondes classique.

Mais, je retiens également l'idée, ça peut être utile

Dagda

Parce que 2 rouleaux à pâtisserie collé bout à bout, ça n'irait pas?
Et un rouleau à pâtisserie en bois c'est 5 ou 6€ pièce...

Jaha a écrit :Parce que 2 rouleaux à pâtisserie collé bout à bout, ça n'irait pas?
Et un rouleau à pâtisserie en bois c'est 5 ou 6€ pièce...

ça peut se faire, faut juste trouver un gros rouleau avec un bon diamètre (autour de 80 - 100mm) ... ça se trouve facilement en boutique spécialisée en matos de cuisine.
Après, il va falloir rectifier tout de même ... la dernière fois que j'ai testé un rouleau à pâtisserie "suedois", le trou n'était pas parfaitement centré ...

D.

Dagda a écrit :

Jaha a écrit :Parce que 2 rouleaux à pâtisserie collé bout à bout, ça n'irait pas?
Et un rouleau à pâtisserie en bois c'est 5 ou 6€ pièce...

ça peut se faire, faut juste trouver un gros rouleau avec un bon diamètre (autour de 80 - 100mm) ... ça se trouve facilement en boutique spécialisée en matos de cuisine.
Après, il va falloir rectifier tout de même ... la dernière fois que j'ai testé un rouleau à pâtisserie "suedois", le trou n'était pas parfaitement centré ...

D.

C'est pareil ça, tu peux le faire très rapidement avec un petit montage style glissières et un outil coupant que tu passerais le long à la manière d'une tourelle de tour, le mieux étant de connaitre quelqu'un qui à un petit tour pour te faire ça
Et après réflexion, c'est un truc que tu peux filer à faire à un Lycée professionnel qui te fera ça pas cher...

Pour 'calibrer' un rouleau de calibreuse, on met de la toile sur la table, pas besoin de tour.
C'est d'autant mieux que cela garantit le parallélisme des deux, quitte à avoir un cylindre conique.

Enrico a écrit :Pour 'calibrer' un rouleau de calibreuse, on met de la toile sur la table, pas besoin de tour.
C'est d'autant mieux que cela garantit le parallélisme des deux, quitte à avoir un cylindre conique.

Pas bête ça

Merci les gars !
En fouillant dans mes stocks, j'ai retrouvé un set fond+éclisses en mahogany que j'avais payé une poignée de cerises chez madinter et donc idéal pour faire des essais.
Le fond fait 22.5cm x 56cm x2, épaisseur 4.5mm que je veux passer à 2.8mm.
Les éclisses font 14cm x 86cm, épaisseur 4.2mm que je veux passer 2.2mm.

Le bois avant :



Le bois après :



Un passage sans capot, cela fait pas tant de poussière que ça, gérable si on a de la place



Les éclisses avant/après :



Une petite amélioration pour que la poussière ne s'accumule pas :



Voilà, je reprends mes notes et je vous fait un synthèse :linux:

Donc, la synthèse..
J'ai tout passé au comparateur et j'ai environ 0.05mm d'écart par endroit, c'est tout bon.
Par pièce de bois, il faut environ 15 minutes et une trentaine de passes pour enlever 2mm, c'était pour le test, en réalité, je pense raboter les pièces et ne me servir de la calibreuse que pour le dernier millimètre et pour que l' épaisseur soit bien constante.
Le seul point auquel il faut être attentif est la vitesse d'avancement, trop vite on fait des ondes, trop lentement on chauffe un peu le bois.
L'anti-retour fonctionne bien, je ne sais pas combien de temps il tiendra mais pour l'instant tout va bien.
Je vais refaire en plexi le dessus du capot, j'ai bien voir ce que je fais
L'abrasif (3M) est quasiment pas usé après tout ça.
La perceuse n'est même pas chaude après 1/4 d'heure de travail.
Quelques conseils à ceux qui voudrait s'en faire une :
Faire des avant trous de la moitié de l'épaisseur des disques à 12mm avant de les découper et finir de percer après découpe, c'est plus facile à centrer.
Plutôt prendre un plateau en mélaminé, j'ai l'impression que même verni le médium ne va pas durer.
Donc :baleze:

archpat a écrit :(Et pis je peux même pas vous faire les plans, je suis un quiche en DAO :triste: )

Je viens de finir une formation sur un logiciel 3D! c'est le genre de projet qui peut être sympa à faire pour se faire la main sur le logiciel

Le MDF est assez costaud, surtout sur les faces.
Les avantages:
- Lisse et parfaitement plan (surtout avec une belle épaisseur genre 22mm ou plus)
- Finition parfaitement lisse, une fois vernis (plusieurs couche) il est durci et glisse bien mieux

Je pense qu'il ne faut pas hésiter à mettre de l'épaisseur, quitte à mettre juste une plaque de finition "amovible" en MDF sur le dessus, qui peut être changer en cas de problème ou d'usure ... voir même pour gagner quelques mm?

D.

Richard a écrit :quel type de toile emeri tu utilises pour que du velcro accroche?

C'est Champy qui mets de l'abrasif velcro, moi je prends du 3M normal collé à la colle en aérosol.

Enrico a écrit :Pour 'calibrer' un rouleau de calibreuse, on met de la toile sur la table, pas besoin de tour.
C'est d'autant mieux que cela garantit le parallélisme des deux, quitte à avoir un cylindre conique.

C'est éguezaguetement quoi j'ai fait :linux:

Dylan, ce serait pas mal un beau plan :app: , Juste un détail qui me vient, le diamètre du cylindre gagnerait à être un peu réduit de façon à pouvoir mettre l'abrasif sur toute la largeur (2Pi x r2, tout ça..)

Bonjour

Pour le cylindre, il y a aussi la ruse du tuyau PVC.
Diamètre 100 mm, épaisseur 4, c'est pas cher et ça ne nécessite que 6 rondelles de MDF (pour 500 mm de largeur).
Je vous garantie que c'est vraiment très rigide et, forcément, bien rond.

Voici celui que je prépare pour avoir un grain différent déjà en place sur un cylindre.
@+
Amicalement, Champy

Excellente idée :app:
On doit pouvoir le remplir de béton aussi :mrgreen:

Enrico a écrit :On doit pouvoir le remplir de béton aussi :mrgreen:

Ou de résine ... :mrgreen:

Mais en effet, c'est une très très bonne idée

Dagda

Par contre avec le PVC, il faut que ton axe soit super bien centré du 1er coup, sinon c'est pas possible de le passer à la toile abrasive pour rattraper le coup comme avec un cylindre en bois...

J'y avais bien pensé mais ce qui ma faire choisir les disques collés c'est la facilité de centrage du cylindre avec de l'abrasif sur la table. Et j'ai travaillé à l'économie, avec cette méthode il faut quand même une scie cloche.. :siffle:
Dans les différents forums que j'ai visité avant de me lancer, les tontons, copain des copeaux, Benoit du pays-qui-pleut, et surtout ukulélé.com, j'ai remarqué que tout le monde se fait un monde de la fabrication du cylindre. C'est pourtant pas sorcier avec la scie cloche, je pense que cela m'a pris environ une heure tout compris
Edith remarque que Fidler est d'accord

Ou alors il faut avoir deux cylindres de bois ajustés et centrés qui vont être pilpoil ajusté au tube ... ?

Re

Ben oui, forcément, avec un tube PVC, il faut que l'axe des 'rondelles' soit bien centré... :roi:
L'idéal, c'est de faire le trou central des rondelles en premier, puis d'ajuster (au lapidaire ou à la ponceuse à bande) l'extérieur en faisant tourner chaque rondelle sur son axe.
Néanmoins, vu l'épaisseur du PVC, on peut se permettre un petit 'faux rond' (Max 2 mm) qui se corrigera à l'abrasif (le PVC se ponce très bien).
En réel, il faut lasser tourner le cylindre et glisser une planche (bien équarrie) avec de l'abrasif collé dessus.
Après quelques passes (plusieurs dizaines si c'est vraiment en vrac...), le cylindre devient nickel.
Attention toutefois avec les les vis 'tête fraisée', becoze il faut un petit peu insérer leur tête dans le PVC...

Puisqu'on parle 'prix de revient', voici une petite idée des prix du velcro et de l'abrasif en rouleau (commandés sur le net fin 2012) :
@+
Amicalement, Champy

Edit :
J'ai oublié de préciser que les rouleaux d'abrasif 'velcroté' font 80 mm de largeur et environ 5 m de longueur, soit de quoi recouvrir 2 cylindres (de 50 cm de longueur et 10 cm de diamètre) avec un seul rouleau.
Perso, j'ai d'abord mis une bande en grain 80, pour essayer.
Depuis, j'ai passé plus de 200 planches (de diverses largeurs) sous le cylindre et je vous assure que l'abrasif en passera encore plus du double sans être réellement usé.
En aspirant la poussière et avec une vitesse de rotation adaptée, la bande abrasive ne chauffe pas et reste opérationnelle très longtemps.

Effectivement, ça revient à pas cher... :app: Mais on joue pas dans la même catégorie Moi cela se situe plutôt entre le DIY et le clodo-montage..

Bon, VDA m'a sorti un (joli) set en noyer alors je l'ai passé dans l'engin :


Et bin, tout va bien, c'est tout calibré. 2.8 pour la table que j'amènerai à 2.5 après collage et 2.2 pour les éclisses.
:linux:

Salut archpat !

merci pour ton topic très intéressant.

Par rapport à ton dernier message, tu cites comme fournisseur VDA pour ton set en noyer, je ne les ai pas trouvés sur la page des fournisseurs bois. Peux-tu m'en dire plus stp ?
J'aimerais trouver du noyer pour des manches.. du qu'assure niveau stabilité !

est tu satisfait de ce set là ? niveau flexibilité et différence de densité entre les parties claires et foncées (aubier-duramen pour moi), est-ce homogène ? j'ai déjà récupérer un noyer (coupé depuis une paye en plots) avec lequel j'ai principalement sortis des fonds et des éclisses, et l'aubier était parfois bien bouffé au vers ou/et "friable".

tu mets tes éclisses à 2.2 mm, parce que tu les racles ensuite ? ou bien parce que le noyer se pliant facilement, tu as déjà l'expérience qu'il n'y avait pas de soucis à 2.2 ?

merci

Alors VDA :
http://www.vda-partsandwoods.fr/
Je lui ai déjà acheté un manche en noyer, impeccable, il est sur une guitare depuis un an environ et il n'a pas bougé d'un poil
En fait, il n'y a pas de variation notable de flexibilité entre les zone sombres et foncées. De toutes façon, c'est un fond donc moins fondamental que pour une table.
J'ai fait les éclisses à 2.2 pour deux raisons : Le noyer se cintre comme du chocolat (en plus ça sent bon ) donc pas de problème, la deuxième raison est que ça permet de rattraper une éventuelle rupture de forme dans les courbes en ponçant/raclant un peu. Je viens de cintrer la première, c'est un peu plus long que si c'était à 1.8mm mais rien d'affolant :linux: