LUTHERIE AMATEUR

Alors en fait le porte pince devient l'arbre moteur. Tu remplaces l'axe existant par l'arbre porte pince du même diamètre.
Pour un axe moteur de Ø8mm (mon cas), j'ai pris un porte pince ER16 C8 L150 donc Ø8mm, longueur 150mm. J'ai retiré l'axe moteur (au chasse goupille) et remplacé cet axe par mon arbre porte pince.
J'ai rajouté, fixé au moteur un support de guidage supplémentaire pour sortir les efforts de coupe encaissés du moteur (les roulements ne sont pas prévus pour encaisser des efforts) et pour pouvoir en même temps fixer le moteur sur le bâti de la machine.
Je peux t'envoyer un crobard dxf Lundi si tu veux.

ah oué donc y a quand-même 2 ou 3 bricoles périphériques à anticiper en plus de la conception du chassis et des différents guidages...

Y pas des Lyonnais/stéphanois qui ont de la place qui seraient tentés par un projet de CNC communautaire LA ?

Oui, sauf si tu prends du tout fait pour chaque organe de la machine.
Si tu veux faire du DIY de A à Z, il y a quelques trucs à anticiper en effet

Tu as même tout intérêt à faire un plan bien détaillé avec tous les composants constituants histoire de prévenir des éventuelles galères à répétition ^^
Je pense en premier lieu au montage en lui même. Il est facile de dessiner une machine assemblée sur ordi. Par contre, il est très simple d'oublier d'aménager un passage pour un écrou de vis à billes ou quoi que ce soit et de se retrouver à jouer de la scie sauteuse, de la lime ou pire, de la fraiseuse (surtout quand on en a pas...).

ha ha !
J'ai !!!
.... Mais j'ai pas de place pour la CN ....

S'te chance
Tu sous-traiterais pas dès fois? ^^

Enfin, j'ai, mais c'est surtout mon père chez lui qui a, et accessoirement qui a la maîtrise technique du bouzin, moi je reste padawann

j'ai trouver sa : http://www.instructables.com/id/My-Chea ... /?ALLSTEPS
Sa n'as pas l'air trop compliquer

Ouais... mais par contre là, on tape, si je puis me permettre, pas dans le même championnat, je pense pas que ça soit calibré pour encaisser la taille de bois dur et encore moins de guitare et de métaux doux.
Ca me semble plus orienté petits travaux de gravage (preuve avec le dremel en guise de broche).
Après ça n'enlève rien à la prouesse de se construire cet "outil", ça reste très ingénieux et rien que pour ça je dis bravo.

et si on change de broche, on peut usiner des matériaux plus dur ?

j'en ai jamais construit, mais à mon sens tout doit être dimensionné proportionnellement

par contre elle doit pas coûter très cher.

c'est son gros point fort en effet

Doit y avoir moyen de trouver les efforts de coupe en fonction de la matière, de la vitesse de rotation et de la vitesse d'avance et donc de dimensionner les axes mais effectivement ça parait léger, après les principes restent valables

Je crois que la première chose à faire c'est:

- réserver beaucoup de temps à se documenter sur le sujet en général
- télécharger un logiciel de CAM en version d'évaluation pour se familiariser avec les principes d'usinage de ce genre de machine (c'est ainsi que j'ai appris le plus)
- définir le type de pièce à usiner (l'objectif principal)
- définir les matériaux et la taille maximum des pièces à usiner
- définir la précision désirée et la vitesse de travail de la machine
- observer les machines des autres
- ébaucher des plans
- se documenter à nouveau sur le sujet
- estimer le coût pour rigoler
- chercher sur ebay des pièces mécaniques pas cher
- divorcer (ça aide)
- se taper un bon Mars
- se reprendre en main et se documenter à nouveau sur le sujet
- chercher des fraises pas cher
- acheter dix boites de Twix
- visionner des vidéos
- reprendre les plans
- se documenter sur la manière d'assembler et de régler la machine
- penser à s'outiller pour cette tâche
- penser aux accessoires (indexation, bridage, martyrs, aspiration, sécurités, Snickers, etc…)
- estimer le coût et multiplier par deux
- …

J'oublie des trucs mais c'est vraiment la base.

:mrgreen: c'est ça...

Pour usiner des bois "durs" il faut penser rigidité dans un premier temps.
Pour usiner des guitares en bois "durs", c'est rigidité x10 (les courses sont longues, il faut éviter les axes qui flambent, les tôles qui vibrent etc...)

La petite machine montrée en lien est une très bonne leçon, dans le sens où l'investissement est "faible" et ça permet d'entrevoir les mécanismes du fonctionnement, de se faire la main avec la suite logicielle...
Après pour gratter de l'acajou et même du fruitier, va pas falloir faire des passes de goret quoi ^^
Mais pour faire des petites gravures sur bois, découper du plastoc "usinable" (polycarbonate, delrin etc...), je pense que ça peut être rigolo !

La bête en action :

Romski est en forme ces jours-ci !

Lapin compris !

marcelou_bidou a écrit :La bête en action :

Ah ouai je veux la même, peut être pas pour de l'usinage intégral mais pour plein de trucs précis