Basse 6 cordes fretless
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Exactsylvainpat a écrit :"Heuuu.... parceque c'est moche"
Ah oui, il me semble aussi avoir lu à ce propos dans le bouquin de Melvin Hiscock que les têtes non rapportées étaient plus solides, je ne sais pas si c'est vrai...
Donc je pense que je vais faire comme sur mon 2ème dessin, et si je vois que les cordes ne sont pas bien plaquées je rajouterai des strings retainers.
Mercisylvainpat a écrit :Bonne continuation Tinmar :D
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Ce matin j'ai pu avancer un peu sur ma basse.
Au départ je comptais découper les 2 ailes du corps, et faire les arrondis avec ma fraise 1/4 de rond, mais je n'ai pas encore reçu ma fraise à copier
Donc j'ai simplement découpé très grossièrement le contour à la scie sauteuse. Je suis resté assez loin en dehors du trait, car j'avais peur que le bois éclate, mais finalement ça s'est bien passé :)

Il faut quand même avouer que ce n'est pas facile de découper une telle épaisseur à la scie sauteuse :? Dans les courbes la coupe n'est pas d'équerre, la lame se tord, mais ce n'est pas grave, tout ça sera rattrapé lorsque j'aurai ma fraise à copier :D
J'ai également eu le temps de faire la défonce de trussrod. J'avais un peu la trouille car je n'avais jamais utilisé une défonceuse de ma vie. Mais bon ça s'est bien passé, je suis content :)
J'ai d'abord fait le canal de 6mm, en utilisant le guide parallèle fourni avec la défonceuse, et en mettant des cales pour limiter la course de la défonceuse dans le sens de la longueur. Comme ça, aucune chance d'aller trop loin !
Puis j'ai élargi l'extrêmité du canal côté corps à 10mm pour que la tête du truss puisse rentrer.
Quand j'ai élargi le canal, un petit éclat de bois est parti (voir la flèche rouge sur la photo), mais rien de méchant, ça ne se verra pas quand la touche sera collée.

J'ai fait la petite défonce pour l'accès à la tête de trussrod, avec une fraise à gorge de 16mm de diamètre.
Voilà voilà, c'est tout pour aujourd'hui. Je suis aussi super content du bois et du collage, ça devrait bien rendre :

La suite demain matin :
- Découpe grossière du manche à la scie sauteuse
- Désépaississage de la tête
Au départ je comptais découper les 2 ailes du corps, et faire les arrondis avec ma fraise 1/4 de rond, mais je n'ai pas encore reçu ma fraise à copier


Il faut quand même avouer que ce n'est pas facile de découper une telle épaisseur à la scie sauteuse :? Dans les courbes la coupe n'est pas d'équerre, la lame se tord, mais ce n'est pas grave, tout ça sera rattrapé lorsque j'aurai ma fraise à copier :D
J'ai également eu le temps de faire la défonce de trussrod. J'avais un peu la trouille car je n'avais jamais utilisé une défonceuse de ma vie. Mais bon ça s'est bien passé, je suis content :)
J'ai d'abord fait le canal de 6mm, en utilisant le guide parallèle fourni avec la défonceuse, et en mettant des cales pour limiter la course de la défonceuse dans le sens de la longueur. Comme ça, aucune chance d'aller trop loin !
Puis j'ai élargi l'extrêmité du canal côté corps à 10mm pour que la tête du truss puisse rentrer.
Quand j'ai élargi le canal, un petit éclat de bois est parti (voir la flèche rouge sur la photo), mais rien de méchant, ça ne se verra pas quand la touche sera collée.

J'ai fait la petite défonce pour l'accès à la tête de trussrod, avec une fraise à gorge de 16mm de diamètre.
Voilà voilà, c'est tout pour aujourd'hui. Je suis aussi super content du bois et du collage, ça devrait bien rendre :

La suite demain matin :
- Découpe grossière du manche à la scie sauteuse
- Désépaississage de la tête
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Ce matin c'était opération découpe du manche :)
Alors autant le dire tout de suite : découpe du wengé de 42mm d'épaisseur à la scie sauteuse, c'est pas facile :?
J'ai abandonné au boût de 5mn, je n'arrivais pas à suivre le guide, la lame était déviée vers l'extérieur, dans le sens des fibres du bois.
Donc j'ai fait la découpe à la défonceuse, avec une fraise droite. Ca va bien mais c'est long ! Je suis resté 2mm en dehors du trait, j'attendrai d'avoir ma fraise à copier pour mettre à la cote finale.

Par contre heureusement que j'avais un masque et des lunettes de protection, parce que même avec tout ça j'ai les yeux qui me piquent un peu, et quand je me mouche c'est tout noir
Et du coup je n'ai pas eu le temps d'attaquer le désépaississage de la tête, ça sera pour la prochaine fois
Alors autant le dire tout de suite : découpe du wengé de 42mm d'épaisseur à la scie sauteuse, c'est pas facile :?
J'ai abandonné au boût de 5mn, je n'arrivais pas à suivre le guide, la lame était déviée vers l'extérieur, dans le sens des fibres du bois.
Donc j'ai fait la découpe à la défonceuse, avec une fraise droite. Ca va bien mais c'est long ! Je suis resté 2mm en dehors du trait, j'attendrai d'avoir ma fraise à copier pour mettre à la cote finale.

Par contre heureusement que j'avais un masque et des lunettes de protection, parce que même avec tout ça j'ai les yeux qui me piquent un peu, et quand je me mouche c'est tout noir

Et du coup je n'ai pas eu le temps d'attaquer le désépaississage de la tête, ça sera pour la prochaine fois
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Bon aujourd'hui j'étais en RTT, donc j'en ai profité pour tester ma fraise à copier :)
Avec mes gabarits, j'ai fait le contour des deux ailes du corps et du manche.




J'ai encore fait un petit éclat dans le bois, au niveau de l'angle de la tête (voir flèche rouge), mais ce n'est pas grave car cette partie de la tête sera désépaissie.
Le Wenge est un bois vachement "filandreux", quand je l'usinais ça faisait des espèces de petites baguettes, au lieu de faire des beaux copeaux comme le limba et l'érable.
Sinon ce que je peux dire c'est que les fraises HMD (c'est là que j'ai commandé ma fraise à copier) sont sacrément mieux que les fraises Casto. Là j'avais l'impression que ma défonceuse avançait toute seule, et je faisais des passes de 5mm ! Alors que pour mon canal de truss je faisais des passes de 2 ou 3 mm, et c'était quand même galère !
Prochaines opérations :
- désépaissir la tête
- désépaissir l'arrière du manche
- commencer le galbe du manche
Ca avance, doucement mais sûrement
Avec mes gabarits, j'ai fait le contour des deux ailes du corps et du manche.




J'ai encore fait un petit éclat dans le bois, au niveau de l'angle de la tête (voir flèche rouge), mais ce n'est pas grave car cette partie de la tête sera désépaissie.
Le Wenge est un bois vachement "filandreux", quand je l'usinais ça faisait des espèces de petites baguettes, au lieu de faire des beaux copeaux comme le limba et l'érable.
Sinon ce que je peux dire c'est que les fraises HMD (c'est là que j'ai commandé ma fraise à copier) sont sacrément mieux que les fraises Casto. Là j'avais l'impression que ma défonceuse avançait toute seule, et je faisais des passes de 5mm ! Alors que pour mon canal de truss je faisais des passes de 2 ou 3 mm, et c'était quand même galère !
Prochaines opérations :
- désépaissir la tête
- désépaissir l'arrière du manche
- commencer le galbe du manche
Ca avance, doucement mais sûrement
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Ah ben ça, le wenge éclate plutôt que se couper comme le ferait un bois civilisé... C'est quand-même un bois pénible à travailler, même s'il reste un de mes préférés.
"5thString, digne de 5thString" :mrgreen:
"Que dire? Une chose: un 5thString n'abandonne jamais!
" - Merling
:mdr16: - Acousticaster d'Or décembre 2005
"Que dire? Une chose: un 5thString n'abandonne jamais!

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Hello :)
J'ai encore avancé aujourd'hui.
J'ai commencé par désépaissir l'avant et l'arrière de la tête, et l'arrière du manche.



Le manche est à la bonne épaisseur, il ne reste plus qu'à faire l'arrondi.
J'ai ensuite commencé à sculpter la volute derrièrre la tête, dans le petit bloc de bois que j'avais laissé exprès. Ce n'est pas terminé, je fignolerai lorsque j'aurai fait l'arrondi du manche, pour que le raccord soit parfait.

Pour finir, j'ai tracé ma touche, avec les emplacements des repères.
Prochaines étapes :
- Arrondi du manche
- Découpe et collage de la touche
A +
tinmar
J'ai encore avancé aujourd'hui.
J'ai commencé par désépaissir l'avant et l'arrière de la tête, et l'arrière du manche.



Le manche est à la bonne épaisseur, il ne reste plus qu'à faire l'arrondi.
J'ai ensuite commencé à sculpter la volute derrièrre la tête, dans le petit bloc de bois que j'avais laissé exprès. Ce n'est pas terminé, je fignolerai lorsque j'aurai fait l'arrondi du manche, pour que le raccord soit parfait.

Pour finir, j'ai tracé ma touche, avec les emplacements des repères.
Prochaines étapes :
- Arrondi du manche
- Découpe et collage de la touche
A +
tinmar
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