LUTHERIE AMATEUR

Ah merci bien!

Je pense que l'ideal pour l'adhérence, comme je l'ai lu plus haut, c'est le médium.. je cours m'acheter du médium donc!

Merci encore!

Kralizec a écrit :En effet, le système ne doit pas être totalement étanche. Mais normalement les aspirateurs sont munis d'une soupape qui gère ça. Sinon il suffit d'avoir une prise d'air quelque part que tu peux faire varier, soit directement celle de l'aspi, soit en en bricolant une. Sachant que quelques trous non recouverts suffisent souvent.

Et si on adapte des clapets de carburateur ??? dès que la pression est trop importante les clapets font office de soupape de secours. C'est juste une idée ...

Bah le soucis, c'est de régler l'épaisseur de la ou des lamelles de carbone/fibre de verre/acier pour qu'elle(s) réagissent à la bonne pression.

Pour information, un 50cc c'est une épaisseur de carbone de max 0.35, pour les 125 c'est entre 0.30 et 0.55. De là à connaître la pression d'aspiration de ces moteurs, c'est des calculs dont je ne me souviens pu.

Mais c'est vrai que ça n'est pas une mauvaise idée du tout.

Edit: Si, en fait, c'est une mauvaise idée. Il faut avoir à l'esprit que l'aspiration du moteur (quand le piston monte) permet d'ouvrir les clapets. Mais c'est aussi la détente du moteur qui permet de les laisser fermer. Donc non, ça ne marcherait pas, ou très mal.

Tom© a écrit :Bah le soucis, c'est de régler l'épaisseur de la ou des lamelles de carbone/fibre de verre/acier pour qu'elle(s) réagissent à la bonne pression.

Pour information, un 50cc c'est une épaisseur de carbone de max 0.35, pour les 125 c'est entre 0.30 et 0.55. De là à connaître la pression d'aspiration de ces moteurs, c'est des calculs dont je ne me souviens pu.

Mais c'est vrai que ça n'est pas une mauvaise idée du tout.

Edit: Si, en fait, c'est une mauvaise idée. Il faut avoir à l'esprit que l'aspiration du moteur (quand le piston monte) permet d'ouvrir les clapets. Mais c'est aussi la détente du moteur qui permet de les laisser fermer. Donc non, ça ne marcherait pas, ou très mal.

Pour l'épaisseur des lamelles il suffit de les coupler pour augmenter si besoin.

c'est le même principe mais inversé !!! Il faut juste mettre la boite à clapets dans lautre sens si il n'y à pas sufisamment d'aspiration les clapets ce ferment, et dès que la tolérance est dépassé ils s'ouvrent et créent une soupape de secours.

Pour info c'est la dépression qui aspire le mélange en ouvrant les clapets et la compression qui les fermes mais quand la pression atmosphérique est nul ils sont fermé.

Perso dès que je m'en fait une j'essaye

Ils sont fermés. En théorie. C'est difficile d'avoir l'état de surface parfait pour que les clapets soient plaqués contre la surface. La seule solution plausible serait la vulcanisation (employé à tort ou à raison, je n'ai jamais cherché à comprendre.)

De plus, je te rappelle que les clapets restent un minimum souples. Donc l'ouverture serait douce, nous ne travaillons pas DU TOUT dans les même conditions qu'à l'intérieur d'un moteur 2temps. Dans un moteur, ça va très vite, très fort. Avec une table aspirante, ça serait pas pareil du tout. Déjà, pas les mêmes pressions en jeu, et encore moins la même vitesse de mouvement. Je pense qu'il y aurait trop de contrainte du genre clapet qui s'ouvre pas assez, ou trop brusquement, ou pas du tout.

Puis, tu peux faire un test si tu as une paire de clapets sous la main. Tu prends des clapets assez solides quand même. Souffle tout doucement, bah ils s'ouvriront un tout petit peu. Souffle fort, ils s'ouvriront fort.
La descente du piston permet au clapets -grâce à la "contre pression"- de rester contre la surface. Tu n'aura pas ça sur ta table aspirante.

Mais après tout, pourquoi ne pas essayer. On y perd rien.

si quelqu'un veux faire le test, j'offre un petit clapet de mob

mhhh les fameux clapets 103 origine, le premier truc à changer lol

guyzard a écrit :si quelqu'un veux faire le test, j'offre un petit clapet de mob

Je prend !!! :mrgreen:

mp

pour la table, vous pouvez aussi essayer avec de l'agglo bas de game, en 10mm d'épaisseur.
si la depression est suffisante, l'air traverse l'agglo de la table et y appuie la piece a tenir.
j'utilisais ca sur une cn, et ca fonctionne.
autour de la piece, vous finissez de boucher la surface de la table avec du scotch ou un film plastique.
la recette, c'etait 200m3/h par metre carré de table, depression 0.8 bar, mais pour de la decoupe pleine matiere et pas du surfacage.
vous pouvez descendre bien plus bas en capacité d'aspiration ;)

vous posez cette plaque sur un support épais en cp rainuré sur 3 ou 4 de profondeur et 5 ou 6 de large, en croix au pas de 10x10 ou 15x15mm, et percé a chaque intersection :viking:

pour de la decoupe, c'est utilisable, il suffit de changer la plaque d'agglo apres s'en servir de martyr

Je commence la mienne ce week-end !!!

Je part sur du médium de 10 avec une structure à l'intérieur pour éviter les déformations de la table avec la dépression, les clapets de Guyzard dès que je les reçois. un moteur d'aspirateur que j'ai remis en marche, directement installé sous la table ce qui évite des pertes de dépression avec un filtre. Après je vais régler les clapets pour faire une soupape de secours adapté à l'aspiration et à la table. J'hésite à faire un plan ?

Donc cet aprèm j'ai fait ma plateforme !!!
Traçage de la futur découpe pour placer le moteur.


Le moteur pas encore modifié.


Découpe du cercle.


Au début je voulais mettre cette grille avec un filtre mais j'ai trouvé mieux.


La structure pour éviter la déformation du plateau.


Pour fixer et régler mes guides de défonceuse j'ai installé des Inserts je pourrais mettre l'angle voulu pour faire les défonces manche, ou les planifs de tête à 15° environ etc.


Le nouveau filtre.


Le moteur sous la plateforme.


Après j'ai arrondis les angles et tracé les trous d'aspiration.


Ensuite les trous sont percés.


En rajoutant des petites vis de six on peut augmenter la dépression pour des pièces plus petites.


Les chutes testé tiennent super bien difficile à bouger, même avec le plateau debout elles ne tombent pas.






Voilà, le plateau fait 800 x 600 et 120 d'épaisseur.
Il me reste les guides à faire, les pieds et j'attends plus que les clapets de Guyzard et c'est bon :cavachauffer:

ouaouh ! Ca c'est du dispositif ! :linux:

Attends que je fasse les guides !!! :mrgreen:

Tu te lances dans la grande production ? :app:

Merci mais nan, je me lance dans la facilité de travail :mrgreen:
Avec ce truc je peux faire :
- L'angle de tête
- Les cavités : micros, truss road, talon avec renversement et autres
- les incrustations
- Le copiage avec gabarits
- le détourage
- la cavité manche avec angle
etc.

0,48 m² de bonheur :prr:

:siffle: il y a une vague de froid ou de feignantise en ce moment :mrgreen:
tu as raison j'aurais la place j'aurais pleins d'outillages comme ça pour bosser sereinement

alzuria a écrit :Merci mais nan, je me lance dans la facilité de travail :mrgreen:
Avec ce truc je peux faire :
- L'angle de tête
- Les cavités : micros, truss road, talon avec renversement et autres
- les incrustations
- Le copiage avec gabarits
- le détourage
- la cavité manche avec angle
etc.

Je peux faire la même chose avec ça :
:mrgreen:

Plus sérieusement elle a l'air très bien ta plate-forme aspirante et elle est très bien réalisée mais je me demande quand même un peu jusqu'à quel point ça n'est pas un peu superflue hors d'une production en petite série... ou alors quelque-chose m'a échappé

Ouais c'est ce que j'utilise aussi :mrgreen:
Nan c'est plus pour le fun et pas forcément que pour des guitares, avec un coût de 30€ je vais pas me plaindre, c'est surtout un gain de place et utile dans un tout petit atelier.

juste un truc, prevois un arret d'urgence sur l'aspi.
quand tu fous le feu en cramant avec la fraise et que la table aspirante attise le truc, ca va vite...