LUTHERIE AMATEUR

lol, quand je ferai celui de ma basse, je ferai quelques photos de la fabrication.
pasque pour le uke, pas de truss :linux:

enfin pour celui ci :ang:

Ayé, c'est en FAQ... :D

bon, attends, alors, je refais un plan, la c'est pas trop clair

hop c'est fait,

bon, en vla un qui fonctionne, testé 3 fois, ok 3 fois



pour le faire il faut ca:


de la tige filetée M5 ( la longueur du truss - 3cm))
du plat étiré 10x2( longueur idem)
du carré de 8 en acier doux ( lg 1cm)
deux manchons pour tige filetée M5 ( un seul si soudure, deux si brasure)
1 vis chc M5 x 20 ou 25 ( longueur = 1/3 longueur manchon+ epaisseur palier+1mm)

de quoi braser ou souder fin, petit chalumeau + brasure argent 1802 ou tig

1) on soude le premier manchon sur la vis ( soudure bouchon) en emprisonnant le palier fait dans le carré percé à 6, de maniere a laisser le carré libre en rotation


2) on soude ensuite le palier sur le plat, en veillant a ce que l'ensemble vis- manchon puisse tourner


3) on visse la tige filetée dans le manchon, jusqu'a la butée, puis on la redevisse de la moitié de sa course dans le manchon


4) on soude ensuite l'autre extremité de la tige filetée sur le plat, et si on a pas de tig, on brase la vis dans un manchon que l'on brase sur le plat


reste plus qu'a meuler un peu les angles, a graisser coté vis+palier+manchon, puis a utiliser

cout: environ 3 euros/truss ;)

Excellent !
Je te suggère de copier/coller ton post dans un nouveau tutorial de la section du même nom !
D'un autre côté j'ai deux remarques :

• - Pourquoi ne pas utiliser du fer de 6 x 2 pour le plat (pour un gain de place, et pour éviter de bouffer trop de bois du manche), puis utiliser un bout de manchon à la place du carré, quitte à intercaler quelque chose en dessous afin d'éviter tout frottement du second manchon lors de la rotation.
  
  - Pourquoi ne pas braser directement la tige filetée au bout côté manche, plutôt que d'utiliser un manchon, alors que si on soude c'est possible ?

A+

steve2a a écrit :
- Pourquoi ne pas utiliser du fer de 6 x 2 pour le plat (pour un gain de place, et pour éviter de bouffer trop de bois du manche)

ca fait faire une rainure de 10.5 de large x10 de profondeur avec du 10x2, c'est pas enorme, et a gagner il vaudrait mieux gagner sur la profondeur pour la solidité.
on peut tout faire, utiliser du rond a la place du plat, etc ( eviter quand meme l'IPN de 100, ca alourdit le manche et nique la tige filetée)
le 6x2 c'est a essayer, mais avec du 10x2 et de la tige filetée de 5 ca fonctionne meme sur un manche en frene sec et une touche en ipé.

en plus, le 10x2 est souvent plus droit que le 6x2 dans le rayon de la GSB. et vaut mieux que ce soit assez droit.

steve2a a écrit : - puis utiliser un bout de manchon à la place du carré.

la brasure du carré est plus simple (faut pas braser au passage la vis dans le palier), et recouper repercer un manchon n'est pas plus simple que de couper et percer un carré. en plus dans la solution brasure c'est mieux d'avoir de la surface de contact, la brasure c'est pas aussi costaud qu'une soudure.

et pour eviter d'avoir a intercaler une cale pour eviter le frottement, il suffit de decaler un peu le percage de 6 par rapport a l'axe du carré.

et puis un manchon, c'est plus cher qu'un cm de carré ;)

steve2a a écrit : Pourquoi ne pas braser directement la tige filetée au bout côté manche, plutôt que d'utiliser un manchon, alors que si on soude c'est possible ?

la brasure sur la generatrice de la tige filetée, c'est pas hyper solide. et a cet entroit la, ya un peu des efforts de cisaillement en fonctionnement. et surtout si ca se debrase, faut decoller la touche, et ca c'est pas un gain de temps
l'ideal serait un joli micro cordon au tig, mais j'ai pas de bouteille d'argon. donc je brase avec une lampe a souder de daube, et j'en bave. ca serait nickel aussi pour le palier et la soudure du manchon.
je lance d'ailleurs un appel a qui qui voudrait echanger une bouteille de mison8 contre 100 truss.

Salut,

Bon, j'ai avancé sur la touche et le manche.
J'ai détouré la tête, et mise à l'épaisseur à la ruban puis calibrée à 12mm car je vais mettre un placage de tête de 2,5mm :



Puis détouré en fixant dans l'emplacement des futures mécas (j'en ai marre du double faces qui bouge) :


Tiens, au passage, le nouveau joujou qui est arrivé dans l'atelier ;)


Alors, là, les "ennuis" commencent, avec cette satanée touche en palissandre indien :
J'ai eu un soucis en rabotant la touche à 6mm (sûrement trop gourmand à la raboteuse), qui fait que j'ai eu deux beaux éclats qui ont sauté. J'en ai récupéré un, mais l'autre, il a fallu réparer dans l'urgence :



Alors mise à l'épaisseur de la rustine à la dremel :


et collage, heureusement qu'il y aura radiussage ! :


Puis mis à la dimension de la touche, grâce à l'excellente méthode tomate !


Puis confection de filets en érable :



Mis à l'épaisseur à la mini calibreuse maison (un rouleau ponceur bricolé sur la mortaiseuse) :


Et on se retrouve rapidement à la tête de quelques longueurs recoupées au canif (l'erable ce sont les chutes du manche de la PRS, comme quoi, faut pas jeter !) :


Après collage à la cyano sur le binding noir, découpe à dimension toujours au canif :


Et collage sur la touche à la titebond :


Après un petit ponçage :




Et je lève le voile sur l'incrustation à la douzième case (original n'est-ce pas ? :prr: )



Du coup, prochaine étape, faire une incruste pas trop dégueulasse, d'ailleurs, vous auriez des tuyaux pour tracer sur la touche étant donné qu'il y a quand même 6 ou 7 morceaux ? (je me demandais si je pouvais pas tout coller à la cyano ?)

Prochaine étape, je prépare la table et je la colle, parce que le manche est toujours en attente de son truss.
@+
Steve

LA SUITE ICI

:app: :linux: chapeau l'artiste! Et la rustine est nickel!

:sad4: Magnifique le binding de touche!

j avoue je suis sur le cul pour le binding.en plus c'est très propre !

chouette boulot!

excellent, c'est superbe!! :app:

et ben voila voila voila, ouais ouais ouais, 'vais faire comme Jojo moi, me pendre... :sad5:







C'est superbe :app: :app:

Beau boulot Steve. C'est marrant, c'est à peu de chose près la touche que je suis en train de faire pour ma kasha. Bravo pour la rustine, c'est quasiment invisible.
Excellente l'idée de monter un rouleau ponceur sur le chariot de tenonneuse, c'est tellement simple que l'idée m'avait jamais effleurée !

Superbe tout simplement .. Et quel travail sur l'incrustation

Bravo. :accord10:

Bien joué ! Mais tu t'es compliqué la vie pour la rustine, pourquoi ne l'avoir pas faite d'une rainure à l'autre, ça t'aurais évité un ajustage en bois debout et ç aurait été encore plus discret

Superbe le binding du manche ! Belle réparation aussi !

:app: ca promet!

:mrgreen:


:sif: