La suite:
Re contrôle qu'il n'y ai pas de vrilles sur le manche:
J'ai refait à l'identique le système de truss rod original, c'est à dire un truss rod simple action avec rainure droite (non courbée) mais plus profonde au talon qu'au sillet.
C'est un pur truss rod de compression.
La rainure n'est donc pas parrallèle à la face touche du manche, mais est parrallèle au dos du manche. Concrètement il y a un peu plus de 3 mm de sur-pofondeur bout du tenon.
Donc j'ai fait deux gabarit à positionner sur le manche qui me permettent d'avoir cette degressivité:
J'ai commencé par percer le trou dans lequel se loge l'écrou cylindrique.
Comme j'ai pas de perceuse à colonne, et que ce trou doit être d'équerre à la rainure qui n'est pas parallèle au manche, j'ai fait un gabarit :mrgreen:
(Et pi j'ai pas utilisé beaucoup de medium jusque là... il faut que je me rattrape
)
Donc gabarit de perçage pour percer d'equerre, que je positionne sur les gabarits en biais:
Ensuite, usinage de la rainure :
Découpage de la lame d' érable:
fraisage de la chapelle coté tête:
Découpage à la bonne longeur + taraudage du truss rod:
On y tape sur la tronche, pour éviter que ça tourne dans le vide plus tard...
En place:
Collage de la lame d'érable:
Après avoir affleurer l'érable, je me suis attaqué au tenon.
Je l'ai fait à la défonceuse, en postion "sur support". Usinage de passe très très fine (1/10, même pas) jusqu'à ce que ça rentre pil poil, sans devoir trop forcer.
Même méthode pour le fond du tenon, usinage par passe très fine jusqu'a ce que le manche soit exactement au même niveau que le corps:
Un fois que le tenon est bon, découpage de l'épaulement :
Avec un bout de sctoch double face, je fais une fausse equerre high-tech:
Traçage de l'épaulement, et découpe à la scie jap (après avoir fixé au scotch double face une cale d'équerre sur le trait)
Voila ou j'en suis après avoir grossièrement dégrossi la tête...
La suite bientôt
