LUTHERIE AMATEUR

Mais comment tu le calcule ce fameux angle? Parce que moi même avec un plan je suis pas sur de trouver si c'est mieux de mettre 3,4 ou 5° de renversement.. :/

Le plus simple : tu fais un plan avec toutes les pièces en mains pour avoir les côtes exactes et tu le mesure.

Faut pas calculer, faut mesurer.
Comme ça, par exemple: http://www.lutherie-amateur.com/Forum/v ... 88#p439488

Génial merci !

Salut à tous

Ce soir je médite sur les perçages pour y insérer mes insert pour cordier traversant. Je voudrais savoir à quelle distance il faut les placer du chevalet. J'imagine qu'il ne faut pas avoir un angle trop prononcé pour ne pas que les cordes s'abîment. Y a t'il une règle ou c'est au pifomètre??

C'est du pifomètre entre le ni trop ni pas assez :mrgreen:

Ahah super j'adore quand la lutherie est comme ça :p

Méfie toi aussi si c'est trop loin tu te retrouve avec une harpe qui résonne quand tu joue et tes cordes risquent de sauter du chevalet.

Yeahhh c'est les vacances ! Enfin, c'est fini maintenant, mais j'ai eu le temps de luther ! :siffle:

Alors ça y est, plus de place pour la déconnade, j'attaque le manche. C'est vraiment une partie qui me fais peur notamment pour la touche, l'emplacement du sillet et le tenon/mortaise. Mais bon avec de la réflexion, votre aide et un peu de chance ça devrait passer

Se sera un manche multipli composé de 3 essences : Acajou / Erable ondé / Wengue.
Une touche en Wengue également.

J'ai d'abord fais calibrer mes morceaux chez un "ébéniste", je mets bien des guillemets parce qu'on se rend compte de la différence avec un luthier..(stylo à bille sur mon bois, bois qui est tombé à deux reprises par terre, dégo qui mors le bout de mes planches) bref du travail de boucher.


J'ai dû également faire un clodo collage pour mon second renfort en Wengue qui n'était pas assez large. J'ai préféré faire comme ça pour garder des morceaux provenant de la même planche, le veinage étant très prononcé, j'avais une grosse différence avec d'autres planches. De toute façon ce montage n'était utile que pour stabiliser le collage du multipli, le joint de collage du renfort sera éliminé quand je creuserait mon manche :explose:



Donc défonçage pour dresser le joint de collage, re-coupe. Et une fois fini, place au collage du multiplis





Après rabotage, léger ponçage de la colle et recoupe des morceaux, c'est joli !!!! :app:



Pour l'instant je suis plutôt content du résultat, si il est bien réalisé, ce manche aura de la gueule !!

Le manche étant collé, j'ai pu m'attaquer à la tête rapportée. Et c'est là que la galère commence..

Tout était pourtant bien parti, j'ai tracé mon trait de coupe à 13 degrés, j'ai pris 1cm de marge au niveau de la longueur de la tête au cas où..comme une prémonition..



J'ai placé des cales pour être sûr que ma scie reste bien dans l'angle. Mais, tout content de ma nouvelle acquisition, j'ai voulu scier avec ma scie japonaise. Le seul soucis c'est que la lame est vachement souple. Du coup pendant la coupe, je suis resté dans le bon angle mais j'ai pas scié droit dans la hauteur, je sais pas si vous me suivez.. Le problème étant qu'une fois ma tête renversée, elle était tordue sur le côté.. :pac:







J'ai donc passé un coup (deux en fait) de défonçeuse pour remettre les surfaces bien planes. Sauf que j'ai perdu beaucoup de matière sur la tête, on peut le vois sur la partie du haut, la coupe est bien plus loin que le trait d'origine. On verra bien ce que ça donne après collage mais c'est pas gagné..

Perçage d'un trou pour y insérer un gros cure-dent pour éviter que ça bouge pendant le collage.



On sers-jointe

Après rabotage/ponçage et surfaçage de tout le manche à la défonçeuse, on voit encore le joint mais bon, au niveau du dos du manche ça devrait moins se voir en creusant. Mon joint est pas terrible il y a un léger jour d'un côté mais pareil, une fois le manche mis à la bonne largeur j'espère que ça disparaîtra.



Mon plus gros soucis c'est que maintenant ma tête, au lieu de faire mes 16cm règlementaires, elle n'en fait plus que 13,5.......... Comment je peux faire ? coller un morceau en plus ça risque de faire bien moche sur l'arrière (il y aura un placage sur la face avant..)

En l'état, si tu rabotes la tête par le dessus, tu l'allonges.
Ça tombe bien, tu as encore pas mal de marge en épaisseur.
A toi de voir si la perte de longueur de manche et le décalage du joint que cela entraîne est acceptable.

Mais oui mais c'est bien sûr ! J'y avait pas pensé. Effectivement j'ai encore de la marge niveau épaisseur et niveau longueur de manche. Vu que j'ai 2,5 cm à regagner il faut tout de même que je regarde combien de longueur de manche je pers.

Merci Enrico ! J'avais commencé à imaginer des solutions farfelues pour rien en fait

Un peu d'avancement !

Suite à ma boulette sur la longueur de la tête rapportée, j'ai raboté (à la défonçeuse :p) cette tête pour gagner de la longueur. J'avais beaucoup de marge en épaisseur et également sur la longueur du manche donc pas de soucis. Le seul truc c'est que j'avais déjà réalisé le canal truss road et collé les aillettes, donc j'ai du re-décaler la défonce. Du coup j'en ai profité pour travailler la planif de la surface du manche qui accueillera la touche. Quand on est débutant on passe sont temps à faire et défaire les choses mais au moins je me rend compte que chaque étape doit être faite dans un ordre précis. Effectivement qui dit planif qui enlèvement de matière, donc défonce truss road trop peu profonde..

J'ai re-défoncé le canal avec une fraise de 6mm et au niveau de la tête avec du 8mm. J'ai fais remonté le canal jusque sous le sillet pour que l'action du truss soit vraiment au milieu de la touche et pas trop en bas ce qui, je pense, ne servirait à rien.




Ensuite j'ai collé deux petites chute d'acajou pour élargir la tête. D'ailleurs c'est pas si simple de serrer deux pièces en même temps, avec la colle ça glisse est ça part dans tous les sens..



après un coup de rabot.

J'ai donc profité de ce petit temps de séchage pour m'occuper de la touche.

Elle sera en Wengue pour rappeler les renfort sur l'arrière du manche, et puis aussi parce que c'est joli

Pour le slottage qui est une des parties les plus anxiogène pour moi, j'ai tout d'abord marqué de trois coup de cutter l'emplacement de chaque frettes au 1/2mm près. Un coup de cutter à droite, à gauche et au centre de la touche. Ensuite avec mon équerre j'ai relié les point, j'avais toujours un léger décalage mais j'essayais au maximum de faire une "moyenne" entre le coup le plus haut et le plus bas. Evidemment, le cutter est bien plus fin qu'1/2mm, la marge reste tout de même légère.




Une fois toutes mes frettes marquée au cutter, j'ai acheté une boite à onglet en MDF a 2 balles et je me suis fais mon encoche de scie japonaise. Du coup ça été super bien pour faire les encoches, surtout que j'ai mis la touche pile poil à la largeur de ma boîte à onglet donc c'était bien stable.



Pour la profondeur je me suis aperçu que la longueur des dents de la scies correspondent à la profondeur de mes encoches donc j'ai arrêté de scier quand toutes les dents étaient rentrées dans le bois et voilà, le tour est joué



J'ai même réutilisé ma boîte à onglet pour la planif de ma touche et de mon manche, la défonçeuse passe pile poil dessus, j'ai juste mis un morceau de MDF sous la touche pour la surélever suffisamment. Les 3€50 les mieux investi dans ce projet !!!

T'es un fou toi mais tu t'en sors bien :app:
J'aurai jamais osé les entailles des frettes à la boite à onglet.

T'es un fou toi mais tu t'en sors bien :app:

Moi un fou?? :sif: J'ai fais l'encoche avec la scie que j'ai utiliser pour le slottage du coup la lame était parfaitement bien maintenu, j'ai pas utilisé l'encoche de base de la boîte à onglet

sympa ton boulot!
Juste une question : as-tu bien pensé à prendre en compte le radius de la touche pour la profondeur des slots? Car ça me paraît pas épais les dents de scie (cela dit je n'ai pas vu ta scie donc je peux me tromper ;-) )

Oui effectivement j'ai pris un petit peu de marge mais de toute façon je pense que je serais obligé de repasser un coup de scie après radiusage. Ne sachant pas vraiment combien de matière j'enlèverais, je préfère attendre d'avoir poncé

OK nickel alors!