LUTHERIE AMATEUR

Ce matin c'était pose des frettes, à la presse. Titebond dans l'encoche de frette.


Le nivelage sera fait après le galbe du manche, des fois que des tensions internes dans le bois se relâchent...

Et puis perçage des trous pour les aimants de plaque électro. Il me reste 3 mm de feuillure, et mes aimants font 2 mm. j'ai du ruser pour pas passer à travers...

Début de travail sur la teinte. Quand je dis Midtown noire, c'est noir...

Le noir ça Soulages................

Il n'y a plus d'espoir ?

Top, sobre et efficace, ça marche bien avec le filet et les ondes sont bien visibles

Fracture rétinienne ! C'est classe !

J'ai fait un petit ponçage léger pour atténuer le noir puis j'ai repassé une couche de teinte diluée pour homogénéiser...

Début du vernis du corps, avec pas mal de masquage sur les filets...

Passage de teinte noire à l'eau sur l'acajou.



Premières couches de vernis sur la table (stewmac colortone waterbased) au pistolet buse de 1 mm, puis passage de vernis teinté en noir pour renforcer le dos et les éclisses... Pas si facile de teinter de l'acajou en noir .

Pas mal de grattage des filets, aussi, mais ça me va.

Ça fait un peu corbillard…





Je vais pouvoir monter les couches de clair maintenant.

Un corbillard qui va sonner alors...

Ah... les affres de la finition brillante sur un bois teint

Lors des ponçages intermédiaires, il y a toujours une petite perce qui met à jour le bois non coloré



Sinon c'est en cabine de peinture. On monte les couches!

L'avantage du vernis à l'eau par rapport au nitro, c'est relativement insensible à l'humidité ambiante...

C'est pas fini, mais bravo, c'est déjà beau

benoit suaudeau a écrit : ↑sam. 9 sept. 2023 19:23 Le noir ça Soulages................

Heureusement qu'il n'a pas tant de relief dans son vernis

J'essaye de mettre au point un gabarit pour la mise à épaisseur du manche au rouleau ponceur, avant d'en faire la galbe.

Une plaque d'OSB avec des tourillons pour garder l'axe du manche perpendiculaire au rouleau, réversible pour pouvoir travailler aussi bien sur le talon que la volute sans avoir à poncer en avalant...


Une petite cale dans laquelle on vient caler l'emplacement du sillet, et qui surélève la touche du mm de différence d'épaisseur entre le haut et le bas du manche. Elle empêche aussi le manche de se barrer du système.

Hormis les quelques vagues dues au rouleau lui-même, la surface obtenue est parfaitement rectiligne pour le moment.

Quand je finirai la volute, je prendrai le plus petit diamètre de rouleau...







JJe suis actuellement à 21,5 à la frette 1 et 22,5 à la frette 12. Mais l'écart entre le haut et le bas du manche est conforme à mes attentes!

Ce sera délicat vers la fin, quand j'approcherai de l'épaisseur définitive... je rêve d'une commande à pied pour mes outils électriques!!

Mais depuis les photos j'ai gagné en technique, beaucoup moins de vagues... et j'arrive à faire l'entrée et la sortie par le haut sans marques.

Alors... le résultat final est assez satisfaisant.
Après ponçage à plat de la surface, on a un manche bien droit qu'il reste à galber sans toucher au trait de crayon qui marque la ligne médiane.
La volute démarre bien sous le sillet, sans surépaisseur les deux premières cases

Tout mon respect et toute mon admiration pour avoir réussi (du premier coup semble t'il) la pose d'un sextuple binding à l'acétone !
Une fois de plus, ça va déboîter sévère les rétines quand ce sera fini.

nicobass a écrit : ↑sam. 30 sept. 2023 23:13 Tout mon respect et toute mon admiration pour avoir réussi (du premier coup semble t'il) la pose d'un sextuple binding à l'acétone !
Une fois de plus, ça va déboîter sévère les rétines quand ce sera fini.

Merci, pour réussir du premier coup, j'ai pas eu le choix, j'avais pas de filet de rechange

Et voilà...
Comme l'épaisseur du manche est déjà gérée, y a plus qu'à arrondir, et ça va assez vite...






Pour une fois la volute débute réellement à l'extrémité du manche...

Après la première couche de bouche pores:

Vachement bien ton idée de gabarit au rouleau, je vais me la garder sous le coude! Pas forcément pour un manche, mais une calibreuse, même clodo comme ça, ouvre plein de possibilités.

Naka a écrit : ↑dim. 1 oct. 2023 05:56 Vachement bien ton idée de gabarit au rouleau, je vais me la garder sous le coude! Pas forcément pour un manche, mais une calibreuse, même clodo comme ça, ouvre plein de possibilités.

C’est un peu le principe du luthier’s friend qui se met sur une perceuse colonne, celui-ci ayant l’avantage d’avoir une vis pour régler l’épaisseur de ponçage. Mes serre joints, c’est parfois un peu scabreux.

http://www.luthiersfriend.com/

Excellent ce système, je retiens l'idée aussi.

Super ! Placer des serre-joints sur la table de la ponceuse oscillante, c'est un peu galère parce que le dessous est alvéolé.
Il faudrait faire le système de luthier's friend sur la table de la ponceuse oscillante et ce serait nickel

Désolé j’ai pas capté, comment tu fais pour garder le support parallèle au rouleau ?

Très convaincant ce système de calibrage!
Et comme d'hab, remarquablement exécuté