LUTHERIE AMATEUR

Le corps fait 400 de large, 590 de long et 55 d'épais. Je voulais un très gros corps, vu que la précédente était vraiment petite, genre SG.
C'est ma mama africaine, elle a des formes et c'est ce que je cherche précisément !!!

@Jaha, effectivement je comprends ton inquiétude ; t'inquiètes pas, je commencerais par tracer les trous des mécaniquess avant de détourer la tête :wink: .
Après, cette tête est inspirée de cette gratte, que je trouves vraiment délicate pour le coup, surtout au niveau de la tête :
http://mykaguitars.com/instruments/071/default.htm

Par contre je viens de voir qu'il utilise des petites mécaniques, c'est bien ça :? ? Parce qu'il ne faudrait pas que j'achète des mécas qui ne vont pas...

j'ai trouvé ça sur les méca utilisé par Dane VanDyk :

http://www.sperzel.com/guitar-tuners.php

Gema

Cool merci !

Suite du manche :

Remise à plat de la tête (ébauche au riflard, puis rabo-dégau) :


Et pis vu que je n'avais pas passé le manche à la rabo-dégau AVANT de coller la tête, j'ai dût passer l'envers du manche à la fraise pour que le talon soit parallèle à la touche (c'était donc une mauvaise idée de ne pas pré-raboter...). Donc collage au double face du manche dans la machine et fraisage :



Puis retournement et re-collage au double face sur des cales en résine (elles même bridées sur la table de la fraise), de l'autre côté cette fois, pour les rainures de truss et de tige en carbone :



J'en profite que le manche soit calé dans la machine, je fais les repères de frettes avec la table du Fret calculator de Stewmac, qui m'a bien aidé je dois dire :


Et je colle les repères de frettes en écorce de noyer, je n'avais pas de bois plus sombre :


En parallèle, j'ai préparé le truss rod. Suite aux conseils d'un pote luthier, j'ai mis un plaquage de 6 dixièmes entre la tige et la barre du Truss. C'est collé à la super glue, aux alentours de la 10ème et 12ème case, il paraît que c'est là que le manche vas se creuser, et ça permet au truss de réagir plus vite me semble-il :



Et hop ! tout ça dans de la gaine électrique :


Puis installation dans le manche, avec une cale en noyer collé par dessus le truss à la titebond :


Cale que j'ai ensuite affiné grossièrement :


Une petite cale esthétique sur le bout du truss (je ne sais pas si ça sert, mais j'ai vu faire ça alors je m'exécute) :


Avec la colle :


Et pour finir, le collage des renforts en carbone, avec la blinde de résine pour ne pas que ça bouge. Je m'en fiche, le manche n'a toujours pas bougé de son bridage dans la machine, donc je surfacerai tout d'un coup demain :


Et j'ai reçu la future touche en laiton. Bon, la plaque a été partiellement tordue dans le transport, mais il y a de quoi faire quelques truc avec encore :


Elle est pas belle, la vie ?

Tu es équipé, avec un fraiseuse à la maison!

Comme je le disais dans le premier message, je suis dans l'atelier spécialisé d'un pote, donc j'ai plein d'outils à dispo. Je n'ai eut qu'à acheter les outils traditionnels (gouges, rabots...).
Et côté fraiseuse ils ont 1 vieille fraiseuse traditionnelle, et deux CN, dont celle dans laquelle il y a mon manche. Je m'en sert de fraiseuse manuelle, vu que je ne sais pas programmer. Par contre la CN va m'aider pour l'ébauche du radius de touche (je demanderai à mon pote de me faire un petit programme ), j'ai la flemme de tout faire à la cale à poncer dans du laiton !

Tu as de la chance d'avoir ce pote!

La cale dans le trussrod, tu peux aussi la mettre dessus ou dessous dans la rainure.
ça evite effectivement d'avoir un point "mort" dans le reglage.
et ça peut aussi eviter d'avoir un trussrod qui vibre quand il n'est pas en tension.

pour la taille du corps....ouch

tu veux dire que tu la mets "en dehors" du truss ? (donc pas dans la gaine rétractable pour mon cas)
et donc ton truss est "pré-contraint" en gros, j'ai juste ?

la suite :

Manche surfacé :


Touche collée à la colle epoxy :


Et voilà le résultat :


Puis usinage, rayon de touche 400mm :



Sans oublier la rainure de sillet :


J'usinerai une autre touche à côté pour me faire des essais de ponçage des rainures d'usinage, elles sont faible (peux être 2 ou 3 centiemes de haut), mais ça se voit grave !

Alexlyvity a écrit :tu veux dire que tu la mets "en dehors" du truss ? (donc pas dans la gaine rétractable pour mon cas)
et donc ton truss est "pré-contraint" en gros, j'ai juste ?

oui c'est ça, il n'est pas vraiment pré-contrainte, on lui enleve juste le jeu de fonctionnement au "point mort".

Hello,

J'ai besoins d'une idée, je suis coincé là. Comment faire pour me faire un petit cylindre pour faire les points noirs du côté du manche (les "sides dots"). Je voulais m'en faire un petit en bois noir ou foncé (j'ai du noyer si jamais...).
Ou alors je rempli les trous avec la technique de la titebond mélangée avec du charbon de bois en poussière ?

Je voudrais un truc propre si possible

Merci d'avance !

Si tu as des piques à brochette avec de l'encre de chine, c'est jouable aussi

La colle et de la poussière foncée ça marche jamais pour faire des side dot, c'est jamais parfaitement rond et ça fait moche :triste:

Alors si tu fais des melanges destinés à faire du remplissage, privilégie une résine type époxy. Et effectivement le charbon pilé ça marché très bien pour faire du noir :wink:

archpat a écrit :La colle et de la poussière foncée ça marche jamais pour faire des side dot, c'est jamais parfaitement rond et ça fait moche :triste:

Ah ça, C'est parce que tu perces sans tes lunettes Patrick

Nan, c'est parce que je dois avoir des forets ovales...

Ya effectivement l'époxy... faut en prendre une bien transparente peu être, faut que je fasse des essais.
Sinon je pensans en faire en laiton, mais j'ai peur qu'en ponçant ça fasse de la limaille qui se fiche dans le bois.

De toute façon, si c'est pour faire des dots noirs avec du charbon pilé, quelle que soit la couleur de l'époxy, ca fera noir quand même ! J'en ai fait avec de la poudre de wenge, et c'est impec.

Pour le laiton, aucun avis sur ce que tu dis, car jamais essayé. Après, ils sont plusieurs à avoir posé des dots en laiton, et ils s'en sont sortis !

impressionnant!
por les dots laiton et leur limaille, je ne pense pas que ça pose de soucis, t'auras juste celui des différences de dureté bois/laiton lors des ponçages de finition, même avec une cale