LUTHERIE AMATEUR

Merci des tuyaux. Du coup, je ne sais toujours pas comment je vais faire Dans tous les cas il me manque quelque chose pour l'instant.

Mais je ne me laisse pas abattre, il y a du boulot à faire par ailleurs.

J'ai coupé le manche à 12° bien comme on m'a dit. Pour ça, j'ai notamment bricolé un guide avec deux cornières alu et des serre-joints, et j'y suis allé à la scie égoïne :




Pour un premier essai, je ne suis pas mécontent de moi. Il va falloir améliorer la surface évidemment, mais je m'attendais à pire.

J'ai entamé la construction d'une boi-boite avec un pan incliné à 12° (piste verte en ski) pour pouvoir poncer tout ça (et oui, je n'ai toujours pas de rabot... Enfin si, j'ai un truc GSB à 5€ qui tient dans la paume avec une lame pas affûtée et dont je ne me suis jamais servi, mais bon, ça ne compte pas).

C'est hyper malin ta technique pour couper le renversement de tête, c'est vraiment génial !

Je sens que je la réutiliserai, couper le renversement de tête sans scie à ruban me fait très peur... !

ValentinD a écrit :C'est hyper malin ta technique pour couper le renversement de tête, c'est vraiment génial !

Merci, c'est vraiment très gentil. J'ai improvisé avec ce que j'avais sous la main. Ça fonctionne plutôt bien je crois, mais comme je n'ai rien essayé d'autre, difficile de comparer...

Il y a peut-être un possesseur de rabot ou autre qui n’est pas loin de chez toi ?

gaffophone a écrit :Il y a peut-être un possesseur de rabot ou autre qui n’est pas loin de chez toi ?

Possible. C'est une proposition ? Personne qui habiterait dans ma rue, histoire d'optimiser ?

Bon, à part ça, il fallait bien que ça arrive à un moment donné (là c'est un peu tôt quand même) :
:connerie:
En même temps, ce n'est surement pas la dernière fois que j'utilise ce smiley

Je commencer à réfléchir à mettre à épaisseur la tête avant de faire le collage sur le manche, et je me suis rendu compte que j'ai un peu merdé. Certainement une erreur de débutant que d'autres ont fait avant moi, mais je suis tombé dans le panneau aussi...

Si je retire 15 mm d'épaisseur sur la tête, ça retire 15/sin(12°) mm sur la longueur du manche, soit 72 mm... Hors je n'ai laissé que 2 ou 3 cm de marge sur le manche, pensant bêtement que ce serait assez. Il me faut 50,5 cm, et là je n'ai plus que 47 cm



Du coup, j'ai deux options pour rattraper le coup:
- Soit je réduis la tête par en dessous, plutôt que par au dessus, mais dans ce cas je vais avoir 15mm en haut du manche ou les fils du bois seront courts et en travers, et donc fragiles :

- Soit je recommence dans un autre morceau d'érable, et je garde ce manche pour une guitare enfant ou un ukulélé plus tard. J'avais en effet commandé deux manches : d'une part je savais que je risquais de me planter sur cette coupe, d'autre part je n'avais pas atteint le minimum de commande...

J'anticiperai mieux la prochaine fois (enfin j'espère).

Je crois que nous sommes très nombreux à l'avoir fait celle là ! :pac:

Bienvenue au club...
Je n'ai fait que deux manches avec tête rapportée. Le premier est passé nickel....et le deuxième, j'ai fait comme toi :pac:

N'étant pas sentimental, j'ai jeté le bout de bois et refais un nouveau manche...

Après, ce n'est pas évident au début. Ce n'est pas un outil simple a utiliser, régler (et maîtriser) pour faire quelque chose de bien!
Mais oui, quand il est bien aiguisé et réglé, faire de beaux copeaux est tres agreable, sans bruit, sans poussière.

Leirn a écrit :

gaffophone a écrit :Il y a peut-être un possesseur de rabot ou autre qui n’est pas loin de chez toi ?

Possible. C'est une proposition ? Personne qui habiterait dans ma rue, histoire d'optimiser ?
...

Ben, où habites-tu ?

Pour les rabots, on trouve régulièrement des stanleys pas chers sur leboncoin, il faut souvent faire un peu de boulot dessus pour qu'ils soient parfaitement fonctionnels comme planifier la semelle , le contre fer, affuter le tout mais ca marche vraiment bien pour le prix.

Pour te donner une idée, voici combien j'avais payé pour les miens :
N°4 : 20€
N°4 1/2 : 25€
N°5 : 20€
N°6 : 30€

parmi ceux la, le N°6 et le N°4 1/2 sont vraiment anciens et ce sont les deux meilleurs

J'habite au sud de Paris, sur le T6. Mais on est confinés maintenant

Merci pour les tuyaux sur les rabots d'occaz.

En attendant, j'ai bossé un peu:

1/ J'ai recoupé un manche à la bonne longueur. Ça va tout de suite mieux. La coupe est même plus propre que pour le premier, il y aura nettement moins à reprendre \o/ J'ai pas de photo, c'est la même chose que le manche trop court, mais en plus long (d'un côté seulement)

2/ J'ai reçu les micros (c'est ce qui m'a demandé le plus d'effort )


Le packaging est top, et le médiator offert est génial ! Pour les micros, il faudra atteindre encore un peu avant de savoir

3/ Même si certains d'entre vous aimaient beaucoup le style timbre post, j'ai lissé un peu les bords du corps (pas trop), ayant réceptionné vendredi ma défonceuse et la table assortie.

Le matériel:


Technique du ruban de masquage + cyano (apprise sur le forum, merci les gars)


Et voilà !


J'ai quand même eu quelques soucis en court de route. Déjà sur l'une de mes fraises à copier, la vis qui serre la bague du roulement s'est barrée en court de route. Et forcément je m'en suis aperçu après avoir aspirer tous les copeaux par terre... Je ne ferai plus confiance au serrage usine.

Ensuite, et c'est certainement le défaut de tous ces bois exotiques magnifiques qu'on trouve au rayon plan de travail, le collage des lames n'est pas hyper solide par endroit. Evidemment, quand on fait une telecaster comme tout le monde, ça doit avoir peu d'incidence. Mais quand on fait une guitare pointue, c'est pas pareil... La fraise à fait sauter la pointe de la guitare qui s'est proprement décollée.

La bonne nouvelle c'est que j'ai encore plein de morceau de plan de travail assortis, je devrais pouvoir recoller un morceau pour faire beau. Ça fait juste des trucs à faire en plus... Si vous avez des conseils pour cette opération de sauvetage, je suis preneur.

La prochaine étape sera de reprendre la réalisation du manche : mise à épaisseur de la tête (je suis un peu feignant, je vais certainement sous traiter), affinage de l'angle et collage (pis truss rod, et ainsi de suite, mais vous aurez de mes nouvelles avant); ainsi que la touche. Ca sera certainement pour mardi ou mercredi si le COVID 19 le permet.

Si tu as le bout qui a sauté, recolle le ! Une cassure fraîche en fil est un des joints de collage les plus discrets

kerosen a écrit :Si tu as le bout qui a sauté, recolle le ! Une cassure fraîche en fil est un des joints de collage les plus discrets

Je vais regarder ça. Il a cassé en deux fois (vu l'épaisseur j'ai fait en deux fois), ça ne va peut être pas être si évident.

C'est quel modèle ta table?

Il s’agit d’une table Wolfcraft trouvée chez Leroy M. :

https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produit ... cm-e189355

Je n’ai pas encore testé de mettre la scie circulaire dessous, ni la scie sauteuse (histoire d’avoir un semblant de SAR). Je testerai cette seconde possibilité pour recouper le morceau de tête que je dois recoller de l’autre côté. Avec des morceaux de bois pas trop épais, ça va sûrement faire le job.

Pour la défonceuse, ça se passe plutôt pas mal. C’est la première fois que je m’en utilise une, alors j’ai peu de points de repères, mais ça fait le taf (vous avez vu les photos).

Je regarde également ceci pour faire une ponceuse sur table :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produit ... 1400879317
Il me faudra juste un tambour de ponçage pour aller avec. J’en ai vu à des prix raisonnables sur Amazon. Mais c’est pas urgent.

Elle est top cette table !

Bonsoir à tous,

Voici une petite mise à jour de la situation. Tout d'abord, merci à l'admin qui a transféré le thread dans projet en cours. Ça donne l'impression d'avancer Bon, ça met aussi la pression, ce n'est plus une simple élaboration, faut aller au bout ! (et petit moment de panique par ce que je ne trouvais plus mon sujet, mais c'est vite passé )

J'ai avancé sur le manche d'abord:

Réalisation d'une boite de ponçage à 12° qui permet de mettre de niveau les 2 morceaux de bois


Puis fabrication d'une calibreuse maison avec la défonceuse pour mettre la tête à épaisseur


Et voilà un montage à blanc du résultat


La prochaine étape sera le collage. J'ai prévu de mettre des "tourillons" en cure-dents pour éviter les glissades.
Viendra ensuite le truss rod, la préparation de la tête vu qu'elle dépasse du bout de bois pour l'instant, la réalisation des différents gabarits pour détourer tout ça.


J'ai également profité de ma calibreuse pour mettre la touche à épaisseur comme expliqué par gema. Je l'ai donc ramenée à 7mm en passant l'un des deux côtés puis l'autre à la calibreuse.



Il faudra ensuite la mettre à dimension et slotter tout ça

Ça avance doucement, mais ça avance !

Leirn a écrit : ...
J'ai également profité de ma calibreuse pour mettre la touche à épaisseur ... Je l'ai donc ramenée à 7mm en passant l'un des deux côtés puis l'autre à la calibreuse.
...
Il faudra ensuite la mettre à dimension et slotter tout ça...

Salut,
je ne sais pas ce que tu entend par "mettre à dimension"... Si c'est la longueur dont tu parle : OK. Si c'est lui donner sa forme trapézoïdale, je te signale qu'il est plus facile de slotter une touche rectangulaire et de la couper ensuite.

gema1831 a écrit :Salut,
je ne sais pas ce que tu entend par "mettre à dimension"... Si c'est la longueur dont tu parle : OK. Si c'est lui donner sa forme trapézoïdale, je te signale qu'il est plus facile de slotter une touche rectangulaire et de la couper ensuite.

Ça ne m’a pas échappé , mais elle m’a été fourni trapézoïdale au départ. J’ai prévu de la coller sur un rectangle pour slotter plus facilement.

c'est une bonne solution.