LUTHERIE AMATEUR

j ai debité mes bouts de sipo et je coince sur les debits pour tirer des manches
Ps je suis équipé d'une scie jap et c'est tout
pour le 1

je recuperais un manche avec talon et un autre plus court et une latte de 50 mm de haut de la longueur totale avec 20 ou 30 mm d'épais
pour le 2 je suis dans le flou totale

une bande de 80 mm de large sur 50 mm d'épais coupé en 2sur 790 mm de long ?
ou une bande de 60 mm de large sur 55 mm d'épais coupé en 2 pour 2 manches de 25 mm sur 1150 de long?
ou si vous avez des idées ?

Pour le premier morceau (et à supposer que le morceau soit bien droit et sans défaut) ce serait la solution 1 sans hésitation, en tirer deux manches dans les 50 d'épaisseur. Sachant qu'un manche type Fender fait 25mm d'épaisseur brut je ne vois pas trop l'interêt de tailler un talon là dedans, au pire tu rajoutera une chute récupérée ailleurs mais je suis prêt à parier que ce ne sera pas nécessaire, quel que soit le type d'assemblage (collé ou vissé).

:viking: en ce moment je fais pas des fender :mrgreen:
je suis plus du coté de chez gibs :fessee: (une sg ou 2 ou une dc et il faut le talon à 35 ou 40 pour la dc)
et j aurais besoin d'un manche sg d'en l'immédiat et c'est 30 mm au talon mini car ça raccorde dans le corps)
je prend une photo des 2 bouts mais le premier est vachement propre (pour une fois :ang: ) juste une petite fente
le 2 éme il y a plus de boulot
le premier
vu d'ensemble attention c'est flou

coté 1

chant dégauchis (pas terrible var ma dego est une sombre cochonnerie)

2 émé coté avec la fente de 60 mm de long à 55 mm du bord degauchis


le 2 éme bout
vue d'ensemble

coté large 125

vu aubier coté en bias

une fente

coté etroit

là ou j ai le doigt j' ai 80 mm de large à peu près
:wink:
donc pour l'instant je reflechis avant de couper et de le regretter après

pour resumer le premier je coupe en 2;2 morceaux environ à 20 mm d'épais une fois scier et remit droit donc
par contre le 2 éme je seche un peu (j en fait des lattes de multiplis ?vu que j ai de la longueur et un peu d'épaisseur,sachant que des diverses débits de la semaine dernière j ai 2 tetes en plus et des oreilles si nécessaire dans des chutes que j ai garder)

ps j ai été voir ce qui ce fait en neck blank dans le commerce et pour les types gibs ou archtop c'est du gaspillage de bois
genre 80 mm d'epais par 60 mm de large sur 700 mm de long et en plus faut rajouter les oreilles :sm:

ludobag a écrit : vu d'ensemble attention c'est flou

Tu sais, depuis le temps je crois que tu n'as plus besoin de le préciser :mrgreen:

oui mais ça m'enerve car sur l'ecran de controle tu n y vois pas sur l'ordi par contre :siffle:
sinon grace à la proposition de Franck j ai continuer le raisonnement
donc j ai ça comme idée

le talon je me sert du corps (faut bien que ça serve à quelque chose :mrgreen: )
donc je debite en 2 pour 25 mm environ et je fait tete rapporté dessous (pour changer et puis normalement j ai assez long pour une fois :ang: )
comme ça dans mon premier bout je sort 2 manches mais 80 mm à refendre en 2 j en ai pour 4 heures à la jap
remarque faut que je regarde le point de contact manche corps car ça se trouve je peux encore refendre en 2 si j ai besoin que de 50 mm de large par exemple en rajoutant des n'oreilles à la tete
par contre sur la junior pas de soucis ça tient car pas de micro grave par contre sur une avec ça fait pas des masses de surface de collage en fait vu que tout part dans la défonce micro

Had a écrit :

ludobag a écrit : vu d'ensemble attention c'est flou

Tu sais, depuis le temps je crois que tu n'as plus besoin de le préciser :mrgreen:

Moi j'appelle ça des Ludogrammes, ça va bientôt rentrer dans le dico.

bah, il n'y a que la septième photo qui est ratée .... elle est presque nette .... :mrgreen:

:aie: c'est constructif ça :pac:
bon je me suis pris la tete avec inkscape comme d'hab mais je vais coller du talon car 25 mm(en plus en max )ça me fait vachement peur comme jonction
car sur la sg ça fait une jonction en 22 éme case avec 55x 65 mm de tenon dans le corps donc sur 25 ou moins de haut ça va etre moche faut un beau talon donc c'est rajout ou rallongement de la levre dessous le corps

en plus la surface de collage est peu ou prou un talon fender
on est moins embistrouiller en traversant :viking:

c'est constructif ça

J'aimerais bien être constructif, mais je ne comprends rien à ce que tu es en train de faire.

la jonction corps manche sur une sg c'est comme ça

et pour celle que je fait bio j aimerais bien faire pareil donc je me pose des questions sur le débit de mes bout de bois
pour une peindu c'est pas grave je rajoute un talon mais là je suis coincé

Sous le poc on dirait une sorte de liège pour pinardier mal intentionné :mrgreen:
C'est bon pour le sustain le liège ? :siffle:

Tu es trop fort Ludo. Même en prenant une photo sur le net, tu arrives à en choisir une où, ce que tu veux montrer est flou. Moi je dis respect. C'est du grand art.

Pour être un peu constructif, je suis en train de me rendre compte que la jonction manche corps est quasiment la même que sur la RS (galbe du talon mis à part). C'est comme ton 2ème dessin sauf qu'il ne faut pas que ton manche rentre brut dans le corps, tu n'as pas assez de matière qui reste sous la jonction. Il faut que tu fasses un décochement dans le manche.
Je ne suis pas très clair...
Sinon pour tes débits, c'est toi qui a tes bouts de bois. A toi de voir.

Tangerine, j'ai eu une SG qui avait un poc, moins gros que sur la photo, c'était exactement pareil. C'est leur bois, du vrai, mais c'est bizarre. Comme si ils avait utilisé un enduit synthétique genre les trucs qui puent quand on les ponce sur les vieilles radios. La mienne était de fin 70, je pense, je l'ai eu d'occase à l'époque.

Edit: En fait c'est comme ton schéma 1, faut pas poster après minuit un peu allumé...

Sur ma SG standart il n y a pas de "marche" sur les cotés de la jonction comme ça a l air d être le cas sur ta photo.

j ai bien l'impression que suivant les années la jonction est pas pareil et de plus sur la standard non plus ?
là un modèle 64 de jr






sur la standard la jonction est repoussé en avant à cause du micro ?

et une junior de 67 sur la bay on voit qu ils ont mis une cale entre le corps et la touche

donc je vais faire comme je le sens :viking: (ou comme j y arrive :siffle: )

alors après n avoir fait un plan papier du gratton :siffle: (l'ordi je met 30 fois plus longtemps pour faire un trait alors 10 :mrgreen: )
donc j ai débité mon premier bout comme cela
j ai longuement réfléchis et j avais pleins de possibilité soit
1: 65 mm de large refendu en 2 plus la chute à 35 45 de large elle aussi refendu en 2 et ça me fait donc 3 manches
2: soit 70mm pareil mais po de marge en largeur sur la chute réellement ricrac
3: soit 80 mm donc 2 manches plus une chute de 20 25 mm de large sur 50 mm de haut dont je n'aurais su quoi faire ? :mrgreen: à part une latte de multiplis mais j en ai déja au large :aie:
donc j ai pris la solution 1



donc j ai pas le truc du talon j aurais pu; mais comme j ai fait mon plan je contourne le problème avec un plan d'escroc

donc ça donne un manche comme ça à la sortie :wink:


pas très conventionnel comme truc *
demain je degauchis la chute pour avoir une face de collage puis je la refend (je prefère quand c'est épais sur la degau j aime pas dégauchir des baguettes ,je tiens à mes doigts et en plus quand c'est fin ça déforme et c'est la galère )

et je m'occupe de ce bout

donc la dedans je tire 2 manches de 80 mm de large sur 800 mm de long par 23 ou 24 d'épais plus 2 tetes et des oreilles (ou un bout de corps ?)
vu que j ai un demi corps plus une chute ça se trouve avec cette chute je fais un corps 3 parties ?

*ps :je viens de m'apercevoir que c'est qu' a fait le melmatien :siffle:

:siffle: bon on va voir les ambitions à la baisse cause de ma dégo ,c'est pas facile à degauchir ces machins
donc les 2 manches prédebité je passe à 23 mm pour l'un et 22 pour l'autre :? et en plus je suis pas super droit donc je vais perdre surement encore
pour le 2 éme bouts j ai dégauchis coté trait de scie et je suis pas super droit non plus (j ai toujours du creux plus le bout est long plus le creux est important )
donnc je sais pas si au lieu de couper en 2 j essairais pas de sortir un bout à 30 et un autre bout à 15 mm car là je suis à 50 mm
je perd des mm quand meme à la jap et après au rabotage

debit du ptit bout d'hier en 2 en le collant ça fera un manche :linux:

par contre je sais pas si je le rabote maintenant ou je le colle avant ?(je pense qu c'est mieux de la raboter avant ,non?)
donc de ça

on a ça

3 manches entre 22 et 24 mm d'épais par 750 mm et 65 de large

et je reflechis toujours au 2 éme gros bout
je le debite à 60 mm tout du long ou à 80 mm sur moins long ?
c'est mieux plus large ou moin large ?
à debiter il y a pas photo plus c'est large plus c'est long :aie:
ou je le refend en 2 entier je me deciderais après ?
je voudrais bien essayer de choper un truc qui me permette de faire ça donc si je refend en 2 jusque à un certain point puis que j arrète pour sortir un talon sur l'autre ?

Ludo, je ne comprends foutre rien de ce que tu expliques.
Regarde la 3ème photo, tu demandes si tu dois coller ou raboter. La photo est tellement floue, que l'on ne sait quoi dire.
J'aimerais bien participer, parce que j'aime bien tes projets, mais quoi dire avec le peu d'information que tu donnes.
Bon, peut-être que c'est moi qui n'ai pas le niveau?

Edit: tu as édité entre temps :mrgreen:

meme mes photo sont flous :fessee:
mon mon appareil à floutographie en ce moment me cause des soucis l'humidité peut etre ?
en faisant parler la photo d'en haut j ai ça

donc il me faut 38 mm d'épais mini

:linux: debit réussis
donc recoupe à 65 mm de large et refente en 2 en gardant un bout pour un talon pour ma sg :ang:
:linux: :linux: :linux: :linux: :linux: :linux: :linux: :linux:

brut de jap


ça c'est super bien passé ,j ai mis le temps en gros 3 heures pour la refente mais j ai 2 bouts avec très peu de perte :linux: :linux: :linux: :linux: :linux: :linux:


z avez vu l'etat de surface brut de sciage

donc après rabotage j ai un manche de plus de 800 mm de long avec 23.5 d'épais et l'autre pour la sg de 1200 mm x 24 d'épais et avec un talon de 150 mm x 50 mm mais j ai raboter le debut pour faire ma tete et la coller dessous (je surfacerais le reste avec le u pour pouvoir coller la touche par exemple )et après j ai un chute qui doit me permettre de sortir au moins une tete au dessus (300 mm)



là on voit quand je fait toucher le 2 bouts raboté la perte est toutes petite en gros 2.5 mm 3 mm

sur le plan ça donne ça



j aime ma jap :ang: