Scie à ruban DIY
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Re: Scie à ruban DIY
Tiens Mickael, ce serait intéressant d'avoir un projection de combien cette scie va te coûter à construire, juste par curiosité et aussi pour comparer avec le prix d'une SAR en métal.
- Pedro
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Re: Scie à ruban DIY
Dans la vidéo de Remige que Michael cite et dont il s'inspire, le chiffrage est détaillé.
- Mickaël
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Re: Scie à ruban DIY
Rémige estime le prix de la scie à 300€ je crois. Je pense que je serai dans le même budget.
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Re: Scie à ruban DIY
Du coup, j'ai revu les 2 vidéos de Remige et effectivement, il estime autours de 300€ mais il utilise pas mal de stock (Hêtre, chêne, peinture, vernis, consommables...). Je pense qu'en partant de zéro ça doit taquiner les 500€.
Il dit aussi que ça lui a pris 3 mois... et il y a une 3ème vidéo pour les perfectionnements et les accessoires...
Alors moi je dis qu'il faut vraiment être motivé.
Alors je me suis dit, finalement pourquoi tout en bois ? disquer et souder des tubes d'acier, ce n'est pas très compliqué (j'y arrive, c'est pour dire... )
Il dit aussi que ça lui a pris 3 mois... et il y a une 3ème vidéo pour les perfectionnements et les accessoires...
Alors moi je dis qu'il faut vraiment être motivé.
Alors je me suis dit, finalement pourquoi tout en bois ? disquer et souder des tubes d'acier, ce n'est pas très compliqué (j'y arrive, c'est pour dire... )
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- Enrico
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Re: Scie à ruban DIY
Parce que quand le seul outil que tu maîtrises est le marteau, tous les problèmes ressemblent à des clous...nicobass a écrit :Alors je me suis dit, finalement pourquoi tout en bois ? disquer et souder des tubes d'acier, ce n'est pas très compliqué (j'y arrive, c'est pour dire... )
- caribou
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Re: Scie à ruban DIY
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- Mickaël
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Re: Scie à ruban DIY
Quand tu as du stock de bois, des machines et de l'outillage pour le bois, c'est quand même plus facile! J'ai un peu de stock de bois egalement, du vernis, de la quincaillerie, donc je ne pars pas de zéro non plus. Mais je ne suis pas parti de planches de coffrage comme lui, ça évite les séances de corroyage et collage des planches qui font la potence.nicobass a écrit :Alors je me suis dit, finalement pourquoi tout en bois ? disquer et souder des tubes d'acier, ce n'est pas très compliqué (j'y arrive, c'est pour dire... )
Je pense que le dernier élément qu'il va me manquer, c'est le moteur. Mais je trouverai bien une pompe de piscine HS sur le bon coin!
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Re: Scie à ruban DIY
où une vieille perceuse à colonne .
Bon ça serait dommage pour la perceuse.
Bon ça serait dommage pour la perceuse.
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Re: Scie à ruban DIY
Ou une pompe de puits dont la partie relevage est morte, d'ailleurs j'en ais 2 en stock, mais il faut venir les chercher.
- Mickaël
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Re: Scie à ruban DIY
Bonne idée! Je ne prendrai pas les tiennes, je ne pense pas pouvoir faire l' aller-retour et être rentré pour 18hbenoit suaudeau a écrit :Ou une pompe de puits dont la partie relevage est morte, d'ailleurs j'en ais 2 en stock, mais il faut venir les chercher.
En tous cas, un appareil HS avec un moteur coûte généralement moins cher qu'un moteur vendu seul!
- Pedro
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Re: Scie à ruban DIY
Oui, mais là, les gosses en ont marre du vieux trampoline, c'est vrai que ça fait du tube en pagaille à récupérer et que ce serait dommage de tout bazarder.Enrico a écrit :Parce que quand le seul outil que tu maîtrises est le marteau, tous les problèmes ressemblent à des clous...nicobass a écrit :Alors je me suis dit, finalement pourquoi tout en bois ? disquer et souder des tubes d'acier, ce n'est pas très compliqué (j'y arrive, c'est pour dire... )
Bon, y'a l'option "transformer le trampoline en yourte", mais ça se discute.
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Re: Scie à ruban DIY
celui qui est équipé pour le fer oui , deux roues de voiture avec les moyeux et les pneus le tout soudé sur un cadre métal font la scie a ruban DIY la plus radicale qui soit .
mais ces modèles en bois façon mathias wandel ont un sacré charme pour le boiseux
encore un chouette projet Mickael , et rondement mené
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Re: Scie à ruban DIY
Bonne idée, en plus si tu garde la transmission tu peux laisser le groupe moteur.
-
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Re: Scie à ruban DIY
mais est-ce que des rubans de 200 mm ça existe ?...
Sans être aussi extrême, avec des roues et moyeux de vélo, il doit y avoir possibilité de faire une (très) grande SAR.
Tiens, je vais aller voir ce qu'en dit mon pote youtube...
Sans être aussi extrême, avec des roues et moyeux de vélo, il doit y avoir possibilité de faire une (très) grande SAR.
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Re: Scie à ruban DIY
il y en a beaucoup , notamment des scierie mobile bricolé direct sur des roues de voitures moto,,,
florilège
https://www.youtube.com/watch?v=dKp_iFTwU8Y[/video]
https://www.youtube.com/watch?v=4OdldBzwaQw[/video]
https://www.youtube.com/watch?v=N06KpPP3WH4[/video]
et encore au moment ou j’étais dans le tourbillon de l'algorithme you tube sur les scie a ruban DIY j'en ai vu beaucoup d'autres que je ne retrouve plus .
j'imagine Mickael que tu a aussi visionné les vidéo de mathias wandel en complement de celles de Rémige .
florilège
https://www.youtube.com/watch?v=dKp_iFTwU8Y[/video]
https://www.youtube.com/watch?v=4OdldBzwaQw[/video]
https://www.youtube.com/watch?v=N06KpPP3WH4[/video]
et encore au moment ou j’étais dans le tourbillon de l'algorithme you tube sur les scie a ruban DIY j'en ai vu beaucoup d'autres que je ne retrouve plus .
j'imagine Mickael que tu a aussi visionné les vidéo de mathias wandel en complement de celles de Rémige .
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Re: Scie à ruban DIY
Tiens bonne idée, avec le 2L 16S de la 306, je vais pouvoir refendre de l'ébène sans soucisbenoit suaudeau a écrit :Bonne idée, en plus si tu garde la transmission tu peux laisser le groupe moteur.
Ah oui, carrément, et plusieurs fois même! Je refais sa version 20 pouces.stephane isiar a écrit :j'imagine Mickael que tu a aussi visionné les vidéo de mathias wandel en complement de celles de Rémige .
- Mickaël
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Re: Scie à ruban DIY
Bonsoir.
J'ai avancé la scie ce weekend.
Tout d'abord, la potence tient debout:
J'ai ensuite collé le morceau qui se verra le plus, tiré d'une planche de pin un peu plus belle que les autres:
Ensuite, la potence est allée dans le garage pour une séance de ponçage, afin de supprimer les désaffleurs des différentes couches:
S'en suit la fabrication des volants. J'ai préparé les morceaux en 36 d'épaisseur. Je ne sais pas pourquoi, quand j'ai acheté les planches, je les ai prises en 15mm pensant que l'épaisseur finale serait de 30mm. Du coup, j'ai intercalé une planche de CP de 5 (ils n'avaient pas de 6 à Brico) pour obtenir 35mm (il manquera 1mm par rapport à ce qui était prévu mais ça ne changera pas grand chose):
Ensuite, c'est la CN qui a bossé en faisant l'usinage du premier côté sur 27mm:
Puis l'autre côté est fait avec un décalage de la trajectoire d'outil pour compenser le défaut de reprise:
La pièce est détachée du support:
La bavure est affleurée, et j'ai fait un chanfrein de 5mm dans les trous ronds pour faire joli
Les supports des roulements sont également faits à la CN:
Ensuite, les supports de roulement sont fixés sur les volants. Dans un premier temps, seul un côté est collé:
Puis le second est positionné de façon à obtenir le moins de voile possible avant collage:
Dans un bout de CP de 22, je découpe la future poulie:
Comme je n'ai pas de courroie assez longue, j'en fait une plus petite, pour pouvoir tourner les volants:
Le volant et un moteur sont fixés sur l'établi:
Et le volant est tourné, à 400tr/min environ:
https://www.youtube.com/watch?v=XQPvxo6p7l8[/video]
Il faut que la tranche soit légèrement bombée, la lame ayant tendance à aller sur le plus grand diamètre:
Je m'en sors pas trop mal:
https://www.youtube.com/watch?v=qqZ0qgRmyCg[/video]
J'ai avancé la scie ce weekend.
Tout d'abord, la potence tient debout:
J'ai ensuite collé le morceau qui se verra le plus, tiré d'une planche de pin un peu plus belle que les autres:
Ensuite, la potence est allée dans le garage pour une séance de ponçage, afin de supprimer les désaffleurs des différentes couches:
S'en suit la fabrication des volants. J'ai préparé les morceaux en 36 d'épaisseur. Je ne sais pas pourquoi, quand j'ai acheté les planches, je les ai prises en 15mm pensant que l'épaisseur finale serait de 30mm. Du coup, j'ai intercalé une planche de CP de 5 (ils n'avaient pas de 6 à Brico) pour obtenir 35mm (il manquera 1mm par rapport à ce qui était prévu mais ça ne changera pas grand chose):
Ensuite, c'est la CN qui a bossé en faisant l'usinage du premier côté sur 27mm:
Puis l'autre côté est fait avec un décalage de la trajectoire d'outil pour compenser le défaut de reprise:
La pièce est détachée du support:
La bavure est affleurée, et j'ai fait un chanfrein de 5mm dans les trous ronds pour faire joli
Les supports des roulements sont également faits à la CN:
Ensuite, les supports de roulement sont fixés sur les volants. Dans un premier temps, seul un côté est collé:
Puis le second est positionné de façon à obtenir le moins de voile possible avant collage:
Dans un bout de CP de 22, je découpe la future poulie:
Comme je n'ai pas de courroie assez longue, j'en fait une plus petite, pour pouvoir tourner les volants:
Le volant et un moteur sont fixés sur l'établi:
Et le volant est tourné, à 400tr/min environ:
https://www.youtube.com/watch?v=XQPvxo6p7l8[/video]
Il faut que la tranche soit légèrement bombée, la lame ayant tendance à aller sur le plus grand diamètre:
Je m'en sors pas trop mal:
https://www.youtube.com/watch?v=qqZ0qgRmyCg[/video]
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- intoxiqué du copeau
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Re: Scie à ruban DIY
Bonsoir.
J'ai fait le système de réglage du volant supérieur.
En premier lieu, j'ai fait un cadre avec 2 feuillures qui vient coulisser dans les rainures sur la potence, ce sera le système de tension du ruban:
Ensuite, j'ai découpé quelques morceaux de chêne pour faire la partie qui reçoit l'axe du volant:
Les trous sont faits avec une mèche de 25 que j'ai meulé de façon à ce que le trou soit ajusté à l'axe. Il faut rentrer l'axe au maillet sans trop forcer, c'est parfait.
Je les assemble de façon à ce que l'axe soit perpendiculaire à ce support:
Ensuite, cette partie vient se loger dans le cadre de réglage de la tension du ruban:
Vu de l'arrière:
Et le volant est monté:
Je fixe la scie provisoirement sur la petite table de la toupie Kity, afin de travailler à une hauteur convenable:
Plus tard, je ferai un piètement en bois et sur roulettes.
L'axe du volant inférieur est également tenu dans des morceaux de chêne, en veillant également à sa perpendicularité par rapport au support:
C'est cette pièce qui a permis de bien le positionner:
Montage du deuxième volant:
J'ai préparé des cales afin de décaler la poulie du volant et éviter que la courroie ne vienne frotter le volant:
Je dois commander une courroie. Je chercherai la bonne longueur une fois la poulie fixée sur le volant inférieur.
Remige dit dans sa vidéo que la vitesse du ruban doit se situer entre 15 et 20m/s. Si je rends le moteur de ma toupie Kity (qui ne sert pas car la toupie est montée sur le combiné), avec une poulie moteur de 85mm et une poulie machine de 380mm, j'obtiens une vitesse de ruban de 17.4m/s. Du coup, je peux laisser la poulie sur le moteur. Le moteur devrait se trouver par là:
J'ai fait le système de réglage du volant supérieur.
En premier lieu, j'ai fait un cadre avec 2 feuillures qui vient coulisser dans les rainures sur la potence, ce sera le système de tension du ruban:
Ensuite, j'ai découpé quelques morceaux de chêne pour faire la partie qui reçoit l'axe du volant:
Les trous sont faits avec une mèche de 25 que j'ai meulé de façon à ce que le trou soit ajusté à l'axe. Il faut rentrer l'axe au maillet sans trop forcer, c'est parfait.
Je les assemble de façon à ce que l'axe soit perpendiculaire à ce support:
Ensuite, cette partie vient se loger dans le cadre de réglage de la tension du ruban:
Vu de l'arrière:
Et le volant est monté:
Je fixe la scie provisoirement sur la petite table de la toupie Kity, afin de travailler à une hauteur convenable:
Plus tard, je ferai un piètement en bois et sur roulettes.
L'axe du volant inférieur est également tenu dans des morceaux de chêne, en veillant également à sa perpendicularité par rapport au support:
C'est cette pièce qui a permis de bien le positionner:
Montage du deuxième volant:
J'ai préparé des cales afin de décaler la poulie du volant et éviter que la courroie ne vienne frotter le volant:
Je dois commander une courroie. Je chercherai la bonne longueur une fois la poulie fixée sur le volant inférieur.
Remige dit dans sa vidéo que la vitesse du ruban doit se situer entre 15 et 20m/s. Si je rends le moteur de ma toupie Kity (qui ne sert pas car la toupie est montée sur le combiné), avec une poulie moteur de 85mm et une poulie machine de 380mm, j'obtiens une vitesse de ruban de 17.4m/s. Du coup, je peux laisser la poulie sur le moteur. Le moteur devrait se trouver par là:
- Enrico
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Re: Scie à ruban DIY
Je n'ai rien dit jusque là mais je n'en pense pas moins .
C'est courageux de se lancer dans un tel projet et c'est très agréable de voir un travail aussi soigné et réfléchi.
Je soupçonne même qu'elle sera esthétiquement plus aboutie que celles dont tu t'inspires.
:app: