LUTHERIE AMATEUR

Bonjour à tous,

Je souhaiterais réaliser une personnalisation sur un manche de guitare de récupération, quels materiels
exacts la réalisation de logos par transfer nécessite t'elle, quelle est la marche à suivre pour imprimer sur
papier decalcomanie (transfert), et réaliser un vernis correct par dessus (bois brut et non traité).

Ou peut on se procurer du papier à transfert pret à imprimer sur imprimante laser ?

Merci...

va voir la: http://www.projectguitar.com/tut/logo.htm
tu trouveras ton bonheur!
Pour le papier, dans les papeterie, il doit y avoir ca je pense, meme dans les supermarcher, y'a moyen!

@+

Sinon, il y a la technique du pochoir.
Tu fais faire un pochoir, et tu peints à l'aérographe ou au tampon. Je fais comme ça, le résultat est impressionnant (en plus il n'y a pas de surépaisseur, ni de traces de la partie non imprimée du transfert).

smog a écrit :Sinon, il y a la technique du pochoir.

Encore faut-il bien le reussir le pochoir !
Sur du lettrage ça doit etre chaud de faire des petites lettre ? faut etre tres precis, non ?
tu as une technique particulière ?

avec un cutter de maquettiste (je sais pas si ca s'apelle comme ca, c'est des petits cutter très fin) je pense que c'est faisable sans trop de problemes

kury a écrit :

smog a écrit :Sinon, il y a la technique du pochoir.

Encore faut-il bien le reussir le pochoir !
Sur du lettrage ça doit etre chaud de faire des petites lettre ? faut etre tres precis, non ?
tu as une technique particulière ?

En fait je les ai fait faire, tout simplement...
J'ai fait mon logo sous Illustrator, et une boite vers chez moi me fait le découpage sur papier spécial pochoir... Précis, fiable, et pile ce que je veux !
Ca m'a coûté 1,50 euro pièce (sachant que tout le travail de réalisation informatique était fait par mes soins, sinon c'est plus cher).
En fait c'est ce qui est fait pour les pubs sur les voitures. Tu dois bien avoir ça vers chez toi.

Et pour les lettres creuses (O, R, etc) ca se passe comment niveau pochoir ??

La machine découpe le long du trait : donc comme (en vectorisé) une lettre creuse est composée de plusieurs traits (un à l'intérieur, un à l'extérieur), il suffit de laisser la forme intérieure. En fait, le gars fait découper par une machine, ensuite il enlève les parties qui ne sont pas intéressantes, et colle le tout sur un adhésif transparent. Tu déposes celui-ci sur le bois (de préférence déjà vernis, au moins une ou deux couches, et poncé pour une bonne planéité), et tu retire l'adhésif. Ne reste que le pochoir sur le bois. Un petit coup d'aérographe ou de tampon, et hop.

Je ne sais pas si c'est très clair...

smog a écrit :En fait je les ai fait faire, tout simplement

Ah ouais pas con, je ne pensais pas que des boites faisaient ce genre de trucs aussi peu cher.
merci!

interessant comme méthode. elle s'appelle comment ta boite et elle est où ? comme ça, on la trouve dans les pages jaunes (et on trouve surtout sa catégorie et on peut en trouver d'autre dans toute la France :o) )

Dino

c'est à st-Martin-du-tertre (89).
Ca s'appelle ADECOM : publicité sur adhésifs, sérigraphie etc.

Mon père fait ça dans les bouches du Rhône. Enfin de la sérigraphie, adhésifs et tout. Après j'en sais pas beaucoup plus . Voilà.

Voilà ce que ça donne :

Au fait, je pense à un truc : ils proposent souvent ce service dans les magasins de modélisme (personalisation des maquettes)...

ouais c'est carrément pas mal !
merci smog !

De rien, c'est avec plaisir si je peux aider !

copier/collé de mon post

Réalisation d'un logo avec un minimum de matos.

Materiel :
Logiciel de dessin
Imprimante laser
Papier clasique (ici du normal à 80g)
Vernis (ici vernis PU de carrosier)
pinceau et chiffon
encre de chine pour correction

On commence par réaliser son logo sur un logiciel de dessin.
on applique un effet mirroir a l'image puis on l'imprime au max de qualité que peux forunir l'imprimante (ici imprimante laser Brother HL-2030 qualité 1200dpi)
puis on découpe pour obtenir quelque chose dans ce genre:


on va ensuite enduire la surface ou il y as le logo d'une couche de vernis (ne pas hesité, il faut que le papier boive le vernis)
on aura au préalable préparé la surface ou le logo va etre transferé (surface bien plane, je l'ai poncé au 600 a l'eau)
je pense que c'est la phase la plus importante, le logo que j'ai le mieux reussi etait celui dont le papier avait le plus bu !


puis on le place a l'endroit voulu. on prend soins de chassé l'air. au final, il ne doit resté qu'une fine couche de vernis sous le papier. et on essuie avec un chiffon le surplus de vernis
astuce : rouler par dessus un crayon rond


...... on laisse seché, j'ai attendu 6h

et on va enlevé le papier avec de l'eau
on peu commencer au papier de verre grain fin à l'eau. Il faut impérativement s'arreté avant de voir le logo car celui ci est tres fragile
on finira en frottant avec son doigt et de l'eau, tout simplement


et voila ce que ca donne :


arf, comme vous pouvez le constater, un petit ratage au niveau de C, pas de panique, on comble les trous avec de l'encre de chine.
quand vous retoucher a l'encre de chine, appliqué une feuille (ou buvard) pour ne pas que l'encre fasse des paté


y'a plus qu'a revernir par dessus

et voila ce que ca donne....


Avantage :
simple, pas besoin d'acheter du papier spécial
pas cher

Inconveniant
necessite une imprimante laser
le transfert est tres fragile, et il y a souvent des ratages lorsq'on retire le papier

Pas mal :)

Une petite question quand meme, tu as appliqué directement sur le bois ou y a une couche de kekchose avant?

Tranber a écrit :Une petite question quand meme, tu as appliqué directement sur le bois ou y a une couche de kekchose avant?

il plusieur couches de vernis (environ 7)

au debut, je voulais le faire avec du transparents, mais ca n'imprimait pas correctement sur le transparent... puis m'est venu cette idée

Hop la, deterrage de topic :mrgreen:

En fait, je comprends pas pourquoi ca marcherait qu'avec une imprimante laser et pas une jet d'encre. Composition de l'encre differente, transfert qui se fait mal...