Plexiglas

Message par **Tranber** » sam. 18 déc. 2004 15:33

bin ca fond a trop grande vitesse de rotation alors pour faire un truc propre :?

Wood · Message par **Wood** » sam. 18 déc. 2004 15:40

acousticaster a écrit :
Wood a écrit :un pickguard n plexi sa doit etre marrant
T'en a jamais vu ???

Ca existe depuis longtemps !

ben juste le pick non il me semble pas lol
t'en a pas un en foto qui triane?

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 15:42

You shouldn't have any problem with routing either plexiglas (acrylic) or lexan (polycarbonate). Just keep it clamped down, wear eye protection and go for it. Here is a link that might help with routing this stuff. It is a pdf file.

Travailler à la défonceuse le plexiglas (acrylique) ou le lexan (polycarbonate) ne devrait pas te poser de problème. Il suffit de bien fixer la pièce à l'établi et de porter des lunettes de protection. Voici un lien qui pourrait t'aider en matière de défonçage de ce type de matériau. Il s'agit d'un fichier pdf.

http://www.bt3central.com/forum/topic.a ... IC_ID=4884

On dirait que c'est possible - je vais jeter un coup d'oeil au pdf...

Routing Lexan produces an incredible amount of snow-like shavings.

http://home.kendra.com/mauser/bot/R05/PR5.html

Message par **gorax** » sam. 18 déc. 2004 19:05

J'ai pas mal travaillé le plexi ds une autre vie (maquettes en tous genres) alors: découpe: tout a été dit. Pour ce qui est du polissage: de + en + fin et terminer au dentifrice et un peu d'eau!: le transparent sera respecté. MAIS: le plexi est TRES fragile , se griffe très vite... Je ne suis pas certain que ce soit une bonne idée (à moins que le matériau ait changé depuis le temps) par contre, il existe des résines qui donnent un
fini absolument transparent, mais ça se trouve aux Etats-unis. On en fait des inclusions. Je vais essayer de retrouver les coordonnées (on peut le couler, ce qui ouvre des horizons)

Message par **acousticaster** » sam. 18 déc. 2004 19:33

Redstein a écrit :
You shouldn't have any problem with routing either plexiglas (acrylic) or lexan (polycarbonate). Just keep it clamped down, wear eye protection and go for it. Here is a link that might help with routing this stuff. It is a pdf file.

Travailler à la défonceuse le plexiglas (acrylique) ou le lexan (polycarbonate) ne devrait pas te poser de problème. Il suffit de bien fixer la pièce à l'établi et de porter des lunettes de protection. Voici un lien qui pourrait t'aider en matière de défonçage de ce type de matériau. Il s'agit d'un fichier pdf.
http://www.bt3central.com/forum/topic.a ... IC_ID=4884

On dirait que c'est possible - je vais jeter un coup d'oeil au pdf...

Routing Lexan produces an incredible amount of snow-like shavings.

http://home.kendra.com/mauser/bot/R05/PR5.html

Renseigne toi pour savoir avec quelles fraises il fait ça !!!!!
Et n'oublie pas qu'il te faudra protéger ton plexi car rien que le fait de glisser ta défonceuse ou scie sauteuse dessus, ca le griffera !!

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 19:40

gorax a écrit :J'ai pas mal travaillé le plexi ds une autre vie (maquettes en tous genres) alors: découpe: tout a été dit. Pour ce qui est du polissage: de + en + fin et terminer au dentifrice et un peu d'eau!: le transparent sera respecté. MAIS: le plexi est TRES fragile , se griffe très vite... Je ne suis pas certain que ce soit une bonne idée (à moins que le matériau ait changé depuis le temps) par contre, il existe des résines qui donnent un
fini absolument transparent, mais ça se trouve aux Etats-unis. On en fait des inclusions. Je vais essayer de retrouver les coordonnées (on peut le couler, ce qui ouvre des horizons)

Il y a pas mal de qualités différentes, non ? Même si dans tous les cas vaut mieux éviter de cogner l'engin trop souvent...

Tu connais les différences entre tout ça - acrylique, lexan, lucite, etc. ?

J'ai pas mal travaillé le plexi ds une autre vie (maquettes en tous genres)

Copainggggg :D

J'ai infesté plusieurs maisons d'avions au 1/72e... Je me demande si cette fixation sur la lutherie ne serait pas une résurgence de c't'obsession là

gorax a écrit :il existe des résines qui donnent un
fini absolument transparent, mais ça se trouve aux Etats-unis. On en fait des inclusions. Je vais essayer de retrouver les coordonnées (on peut le couler, ce qui ouvre des horizons)

Effectivement, c'est très intéressant, ça - merci de te donner cette peine :D

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 19:50

acousticaster a écrit :Renseigne toi pour savoir avec quelles fraises il fait ça !!!!!
Et n'oublie pas qu'il te faudra protéger ton plexi car rien que le fait de glisser ta défonceuse ou scie sauteuse dessus, ca le griffera !!

Oui, absolument :D

Ça ne serait pas fait à la toupie, ça, d'ailleurs ?

Message par **Metalpsycho** » sam. 18 déc. 2004 19:54

J'ai utilisé du plexi de 4 mm pour faire les couvercles des cavités pile et électronique.
Les découpes ne sont pas très propres mais ça va.
C'est vrai que c'est chiant à découper.

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 19:59

Metalpsycho a écrit :J'ai utilisé du plexi de 4 mm pour faire les couvercles des cavités pile et électronique.
Les découpes ne sont pas très propres mais ça va.
C'est vrai que c'est chiant à découper.

Des plaques de plexi de 18 à 22, voire 30 mm, tu en aurais vu, des fois (comme on dit dans les Terres Froides

) ?

Je n'ai trouvé que des plaques de plastoc transparent dont l'utilité m'échappe un peu - mais faut dire qu'ici, au bout des terres (chaudes), c'est encore les années cinquante

Message par **Metalpsycho** » sam. 18 déc. 2004 20:03

Je n'ai jamais vu en magasin des plaques > 10 mm et c'est cher.
Mais j'ai vu dans la salle de squash les parois sont en plexi bien épais (env 25 mm) mais où en trouvé ?

Ca doit se trouver sur le net.

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 20:17

Metalpsycho a écrit :Je n'ai jamais vu en magasin des plaques > 10 mm et c'est cher.
Mais j'ai vu dans la salle de squash les parois sont en plexi bien épais (env 25 mm) mais où en trouvé ?

Ca doit se trouver sur le net.

T'as raison, je vais chercher - et aussi écumer les zones industrielles locales... Quoi que j'en dise, ils sont loin d'être handicapés, dans la région

Faut aussi que je me documente davantage sur les différents types de matériaux transparents.

Encore une fois, merci à vous tous pour vos réponses et conseils :D

Message par **Spartacus** » sam. 18 déc. 2004 20:22

tu peut aussi t'inscrire au squash .... tu risque d'avoir l'air bête avec ta scie sauteuse dans une main et la raquette dans l'autre mais bon....

Message par **Redstein** » sam. 18 déc. 2004 20:26

yolouboi a écrit :tu peut aussi t'inscrire au squash .... tu risque d'avoir l'air bête avec ta scie sauteuse dans une main et la raquette dans l'autre mais bon....

Ça ferait cher de l'abonnement, AMHA

Mais c'est vrai, que je m'y remettrais bien :D

Message par **gorax** » dim. 19 déc. 2004 14:48

J'ai l'impression qu'on mélange un peu tout et qu'on appelle plexi toutes sortes de matériaux. Ca fait longtemps que je n'en ai plus employé, mais dans mon souvenir: c'est cher, ça s'abime très vite (griffes), ça se ponce bien. Je ne peux pas répondre pour les autres matériaux, mais il me semble que si vous voulez faire un corps de gratte (ou des pièces) le plexi tel que je l'ai connu n'est pas du tout la bonne solution!
Avant de vous lancer là-dedans, renseignez-vous bien, ce serait idiot de passer du temps (et du fric) à faire un beau body bien transparent et de se retrouver 3 mois après avec une gratte toute mate et griffée!

J'ai parlé + haut de résine pour inclusions, ça, ça reste tout-à-fait transparent . J'ai mème vu des pièces avec des matières organiques (citron, pain) incluses qui ne bougent pas! (c'est au bureau, je mettrai les ref. lundi)
Pour les belges, il y a un grand spécialiste (pas plexi, mais tout le reste) c'est Voss-chemie, av de Stalingrad Bruxelles. Très compétent et toujours pret à répondre aux questions (même par tél.) Sinon pour le plexi: Plexy-Reine (à Bxl aussi) sympas et donnent de bonnes infos aussi....

Message par **cissou** » dim. 19 déc. 2004 15:01

pour info, plexiglass est une marque commercile, le nom du polymere est polymethylmethacrylate (PMMA). Ca peut peu etre vous aider dans vos recherches.

les resines pour inclusion donc tu parle gorax, ca doit etre de l'epoxy. La difficulté est de ne pas avois de petites bulles....et donc plus le volume est important, plus c'est dur. Mais sinon c'est vrai qu'il y a des epoxy transparentes (atention pas toutes).

Message par **gorax** » dim. 19 déc. 2004 16:21

Oui, c'est peut-être une résine epoxy (je dois vérifier) mais tout-à-fait transparente (style glace) c'est pas fréquent.

Message par **Redstein** » dim. 19 déc. 2004 19:54

gorax a écrit :Avant de vous lancer là-dedans, renseignez-vous bien, ce serait idiot de passer du temps (et du fric) à faire un beau body bien transparent et de se retrouver 3 mois après avec une gratte toute mate et griffée!

Tout à fait... On dirait qu'il existe de nombreuses variétés de « plexi », et c'est là-dessus qu'il faut que je m'informe d'abord... J'ai vu des espèce de tables (dans des magasins de fringues) entièrement transparentes qui avaient l'air de pas mal résister...

Et les grattes en première page (Dan Armstrong/Ampeg), ça se raie facilement ?

Tiens, deux questions à l'intention des connaisseurs (et Wil et Acousticaster - on ne se f... plus sur la g..., hein

) :

- que dites-vous de la résistance des divers types de polymères ou autres ?

- Quelqu'un a-t-il déjà travaillé un « verre acrylique » à la défonceuse ?

Message par **Redstein** » dim. 19 déc. 2004 20:19

http://www.roehm.de/fr/plexiglas?conten ... nfo_center

Qu'est-ce que le PLEXIGLAS®?

Le PLEXIGLAS® – marque du premier verre acrylique du monde – a été inventé par nous-mêmes et a été fabriqué pour la première fois en 1933 selon le procédé du coulage. Il existe aujourd'hui sous forme de plaques en PLEXIGLAS® GS coulé, blocs, tubes et plaques en PLEXIGLAS® XT extrudé, plaques alvéolaires, plaques à profil sinusoïdal et tubes.

Pour quoi le PLEXIGLAS® s'utilise-t-il?

Le PLEXIGLAS® a des applications dans de nombreux domaines. Citons par exemple :

* dans le secteur de la construction individuelle et industrielle: dans les serres, les jardins d'hiver, les couvertures d'abris de voiture, les balustrades, les escaliers, les vitrages de grandes salles, en lanternaux, dans les murs antibruit, dans la construction d'aquariums
* dans les enseignes lumineuses, dans l'aménagement de magasins et de stands d'exposition, dans les panneaux lumineux et les présentoirs publicitaires
* dans l'aménagement intérieur et le secteur sanitaire, pour le mobilier, les baignoires et les receveurs de douches
* dans le domaine de la protection et de la sécurité, dans la sécurité du travail et les protections de machines, en vitrage de sécurité
* dans le domaine solaire, dans la construction de solariums, pour les modules solaires dans le secteur photovoltaïque

Où puis-je me procurer le PLEXIGLAS®?

Vous pouvez vous procurer le PLEXIGLAS® auprès de nos distributeurs dans le monde entier.

Les transformateurs pour applications industrielles et les fabricants de pièces finies sont livrés directement par nos soins dans le monde entier.

Où puis-je faire transformer le PLEXIGLAS® ou me procurer des pièces finies?

Si vous nous donnez votre adresse et décrivez ce que vous aimeriez faire fabriquer en PLEXIGLAS®; nous transmettrons votre demande sans engagement à une entreprise spécialisée dans la transformation du PLEXIGLAS® de votre région, qui prendra contact avec vous.

e-mail à marie-therese.bratieres@degussa.com

Puis-je mettre en œuvre le PLEXIGLAS® moi-même?

Le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT se prêtent sans problème, moyennant des outils appropriés, à l'usinage par enlèvement de copeaux, au cintrage à froid et au formage à chaud.

Les colles ACRIFIX® vous permettent de coller le PLEXIGLAS® avec lui-même ainsi qu'avec quelques autres matériaux. En outre, vous pouvez donner au PLEXIGLAS® un traitement de valorisation supplémentaire tel que sérigraphie, vernissage, gaufrage etc.

Existe-t-il des conseils concrets de mise en œuvre?

* Conseils pour la mise en œuvre du PLEXIGLAS® (réf. 311-5)
* Conseils de pose pour plaques massives PLEXIGLAS® XT, PLEXIGLAS RESIST®, PLEXIGLAS® GS (réf. 312-1)
* Mise en œuvre de PLEXIGLAS® GS SW (réf. 322-1)
* Vitrage d’Aquariums (réf. 422-3)
* Instructions for Installation of PLEXIGLAS RESIST®, PLEXIGLAS HEATSTOP® Corrugated Sheets (réf. 333-1)
* Conseils pour plaques à profil sinusoïdal PLEXIGLAS® WP (réf. 333-2)
* Conseils de pose pour plaques alvéolaires PLEXIGLAS® SP (réf. 314-1, 314-4)
* Conseils de montage pour systèmes de montage PROStyle® et plaques alvéolaires PLEXIGLAS® (réf. 384-1, 384-2, 384-3)
* ACRIFIX® (réf. 391-19, -20, -21, -22, -28, -29, -30)
* PLEXIGLAS RENOVA® (réf. 384-13)

Produits de nettoyage, d'entretien et de polissage

Les produits d'entretien pour polir, nettoyer et rendre antistatique le PLEXIGLAS® sont fournis par:

Burnus GmbH
Rößlerstraße 94
D-64293 Darmstadt
contact@burnus.de
http://www.burnus.de

Produits:
Nettoyant Antistatique pour plastiques (A.K.U.)
Nettoyant intensive pour plastiques (K.I.R.)
Pâte à polir pour verre acrylique (A.G.P.)
Chiffons d'entretien

Quelle est la différence entre le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT?

Le PLEXIGLAS® GS est un verre acrylique coulé, le premier du monde, que l'on fabrique par coulage entre deux plaques de verre à glace.

Le PLEXIGLAS® XT est un verre acrylique extrudé que l'on fabrique selon un procédé d'extrusion spécial qui le distingue des autres matériaux extrudés.

Quelle est la compatibilité avec les autres matériaux?

Le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT se caractérisent d'une manière générale par une bonne résistance aux produits chimiques. Ainsi, ces deux plastiques sont résistants, à température ambiante, à la plupart des produits chimiques anorganiques, aux hydrocarbures aliphatiques, aux composés cycloaliphatiques, aux graisses et aux huiles et, à des températures jusqu'à 60 degrés Celsius, également aux acides dilués ainsi qu'aux solutions diluées et concentrées de la plupart des alcalis.

Par contre, les hydrocarbures chlorés, les cétones, les esters, les éthers, les alcools et les composés aromatiques attaquent le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT.

Leur comportement chimique est décrit dans la brochure portant la référence 211-4 que vous pouvez nous demander.

Quel est le degré de résistance aux intempéries du PLEXIGLAS®?

Le PLEXIGLAS® GS et le PLEXIGLAS® XT possèdent une excellente résistance au vieillissement et aux intempéries, y compris au rayonnement UV naturel. Par conséquent, il n'apparaît aucun jaunissement et aucune fragilisation, même après des années d'exposition aux intempéries (v. garantie).

Le PLEXIGLAS® est-il écologique?

S'il est mis en œuvre dans des conditions appropriées, le PLEXIGLAS® ne dégage aucune matière nocive sur son environnement. Les qualités de base sont composées des éléments carbone, hydrogène et oxygène. De nombreuses qualités sont employées dans le secteur alimentaire et dans le secteur médical.

Le PLEXIGLAS® est-il recyclable?

Les résidus de mise en œuvre ainsi que les pièces finies en PLEXIGLAS® peuvent être triés, à la fin de leur long cycle de vie, et recyclés de diverses manières. Une fois séparé proprement, PLEXIGLAS® peut être dirigé sur la récupération thermique ou sur le recyclage mécanique ou chimique des matériaux.

Disposez-vous de déclarations de respect de l'environnement pour vos sites?

Après transposition dans le droit allemand du décret d'audit écologique de l'UE, nous avons décidé, chez Röhm GmbH & Co. KG, d'effectuer un contrôle écologique englobant tous les domaines de production et une vérification de la gestion de l'environnement sur tous nos sites. Ces vérifications internes ont été contrôlées dans chaque cas par un expert en environnement indépendant et agréé. Vous pouvez télécharger ici même les déclarations simplifiées pour les sites de Weiterstadt et de Wörth, sur lesquels le Domaine d'activités PLEXIGLAS® effectue sa production.

Disposez-vous de certificats de qualité?

La qualité est une caractéristique dominante de nos produits et prestations. Depuis de nombreuses années, nous avons introduit la gestion par la qualité chez Röhm & Co. KG dans chacun des Domaines d'activités, c'est donc aussi le cas pour le Domaine d'activités Plexiglas. Depuis 1996, la totalité de l'entreprise est certifiée DIN EN ISO 9001.

Message par **Redstein** » dim. 19 déc. 2004 22:08

cissou a écrit :pour info, plexiglass est une marque commercile, le nom du polymere est polymethylmethacrylate (PMMA). Ca peut peu etre vous aider dans vos recherches..

Précision utile, merci bien :D

Lorsqu’on prononce le mot “plastique”, le citoyen vertueux dégaine son environnement.

L'altuglas d'Atofina :

http://www.atoglas.com/atoglas/fr/produ ... tuglas.htm

http://www.atoglas.com/atoglas/gb/solut ... s13_5.htm#

Message par **Merling** » dim. 19 déc. 2004 22:42

Redstein a écrit :
Lorsqu’on prononce le mot “plastique”, le citoyen vertueux dégaine son environnement.

Ben oui, c'est vrai. Et pourtant, ce n'est pas forcément si logique que ça...

Réfléchissons un peu au problème de la biodégrabilité. On accuse principalement les matières plastiques de mettre trop longtemps à se dégrader... mais n'est-ce pas en réalité un avantage pour l'environnement? Parce que qui dit dégradation, dit potentiellement pollution...

Ce qui peut être vrai pour certains produits (par exemple, le pétrole brut), qui sont nocifs à l'environnement en tant que tel, ne l'est pas forcément pour tous les matériaux. Il y a des matériaux synthétiques qui, s'ils mettent fort longtemps à se dégrader, sont quasiment inertes pour l'environnement. Donc, ils ne polluent pas du tout - sauf sous certaines circonstances exceptionnelles (incendie...)