LUTHERIE AMATEUR

Bonsoir.

Comme dit dans le titre : je fais la tête. Je fais la tête de la guitare bien sûr, je ne boude pas

Hier, nous étions dimanche, ce fut une grosse journée! J'ai passé la résine sur le placage de tête:


Pfiou! Quelle dure journée!!!

Ce soir, j'ai poncé la résine pour mettre le placage à plat:


Il y aura des retouches à faire comme sur le corps, mais je les ferai plus tard, au moment de la finition. Là, le but était de combler le plus gros et surtout, de combler les trous qui débouchent sur la tranche de la tête.

J'ai coupé un côté de la tête de façon à ce que la tranche soit parallèle à l'axe du manche:




Ensuite, j'ai collé (au double face, pas à la titebond ) un morceau de CP de 5 pour éviter que la touche ne vienne gêner lorsque je prendrai appui sur la tête:


J'ai formé l'arrondi derrière a tête avec le rouleau ponceur monté sur la toupie. J'ai commencé au grain 40 et j'ai fini au 120. La face coupée juste avant à la scie circulaire vient prendre appui sur la table de la machine de façon à ce que l'arrondi soit perpendiculaire à l'axe du manche, et le CP prend appui sur le guide parallèle :


C'est pas mal mais l'effet que donne le placage de wengé ne me plait pas trop, j'essaierai d'arranger ça à a mise en forme du galbe du manche et de la volute.


J'ai décalqué le dessin de la tête au dos, ainsi que la position des perçages des mécaniques:


J'ai collé un bout de CP sur la tête côté placage pour pouvoir prendre appuis dessus sans être gêné par la touche. J'ai retiré celui d'avant quand j'ai décalqué le dessin de la tête, j'ai dû prendre quelques repères.


J'ai détouré la tête assez proche de sa forme finale avec la scie à ruban et une lame de 6mm:


Ah, ça prend forme!


J'ai fini la forme au rouleau ponceur au G120:



Tant qu'il y a le morceau de CP collé sur la face avant de la tête, j'en ai profité pour faire les trous des mécaniques. Le CP a servi de martyr pour éviter les éclats:



Pour percer du bois, j'ai tout bêtement utilisé un foret à bois. Il faut s'assurer qu'il coupe bien (ce qui n'est pas toujours le cas des forets neufs), il faut que la vitesse de la perceuse soit assez rapide (1750rpm dans mon cas) sinon, le trou n'est pas net et le foret aura tendance à se faire emporter dans le bois. Et au moment de la descente, le geste doit être sûr et régulier. Il faut tenir fermement le cabestan pour éviter les à-coups dans la descente et éviter que le foret ne soit trop gourmand.

Et voilà ce que ça donne:


Les trous sont propres:


L'autre côté avec un peu d'alcool:


La suite

Joooolllliiiiii!!!!!

Juste le bout avec la loupe c'est

Arf, j'aimais bien le placage en CP moi ...

fidler a écrit : ↑mar. 15 févr. 2022 09:38 Arf, j'aimais bien le placage en CP moi ...

J'aurais dû utiliser la loupe comme martyr, ça aurait préservé le CP!

Mdr ! Parfait

Bonsoir.

J'ai dessiné un gabarit permettant de faire la défonce du micro avec une fraise de 8 et la bague à copier. Je trouve que c'est beaucoup plus serein que la fraise à copier, et ça marche quelque soit l'épaisseur à usiner.

C'est sur la CN que ça ce passe, avec du MDF de 10:


La machine travaille, elle en a pour 6 minutes:


Voilà un beau gabarit:


J'ai fais un test dans une planche de pin:


Je me suis planté dans une mesure, j'ai dû refaire un gabarit moins large. Cette fois, il est bon:


J'ai tracé l'emplacement du micro et du gabarit sur la table:


Le gabarit est fixé au double face:


Et j'ai fait la défonce, sur 20mm de profondeur, par passes de 4mm:



Est-ce que le micro va bien dedans? On dirait que oui:


Et voici ce que ça donne sans le gabarit:


La suite

Magnifique!

J'ai toujours été curieux de ce micros Lace ...

Je n'ai jamais utilisé la bague à copier.
Mais l'argument de la profondeur et de l'épaisseur sont intéressants car je trouve toujours mes fraises trop longues…

Dagda a écrit : ↑mer. 16 févr. 2022 09:31 J'ai toujours été curieux de ce micros Lace ...

Moi aussi. Il faudra que je trouve un moyen de faire une bonne prise de son, pour se donner une bonne idée de ce que ça donne.

Gloumouf a écrit : ↑mer. 16 févr. 2022 09:40 Je n'ai jamais utilisé la bague à copier.
Mais l'argument de la profondeur et de l'épaisseur sont intéressants car je trouve toujours mes fraises trop longues…

Ce qui est bien, c'est que tu n'es pas limité par le diamètre de la fraise, et que tu es sûr que la bague est en appui sur le gabarit. Avec un roulement, on peut avoir de mauvaises surprises parfois.

Mickaël a écrit : ↑mer. 16 févr. 2022 11:07 ...

Gloumouf a écrit : ↑mer. 16 févr. 2022 09:40 Je n'ai jamais utilisé la bague à copier.
...

Ce qui est bien, c'est que tu n'es pas limité par le diamètre de la fraise, ...

Certes, mais il faut que le gabarit soit adapté au diamètre de la fraise, sans quoi tu tire à côté...

Bien entendu, mais j'ai plus de fraises de 8 toutes simples que de fraises à copier. Et les fraises de 8 hélicoïdales, ça dépote bien!

Gloumouf a écrit : ↑mer. 16 févr. 2022 09:40 je trouve toujours mes fraises trop longues…

Il suffit de jouer sur l'épaisseur du gabarit. Problème résolu.

Super reportage et superbe guitare. J'adore !

Bonsoir.

J'ai reporté au dos du corps la forme de la cavité "électronique" (c'est un bien grand mot vu ce qu'il y aura comme électronique...):


J'ai dégrossi à la forstner de 26mm sur la perceuse à colonne:


Voici une opération qui peut s'avérer bien laborieuse lorsque l'on n'a pas du matériel qui tient la route: la défonce à la fraise à copier. En premier, j'ai fait des passes de 4mm d'épaisseur avec la bague à copier, pour ébaucher un peu plus. Puis j'ai monté la fraise à copier sur la défonceuse et j'ai tenté de retirer les quelques mm restants. Sauf que ma fraise glisse dans le mandrin et a tendance à ressortir, alors que le mandrin est vraiment serré fort, très fort! Je ne sais pas si ça vient de la machine ou de la fraise, ou des 2, mais c'est assez pénible. Je pense que la machine y est pour quelque chose car j'ai ce problème avec plusieurs fraises, dont certaines de très bonne facture. Ca s'est fait quand même, avec de multiples repositionnement de la fraise (desserrage, remise en place de la fraise au fond du mandrin puis resserrage fort).


A la fin, ça l'a fait quand même mais ça a été long et la cavité fait 2mm de profondeur de plus que prévu. Ce n'est pas grave, je ne risque pas de passer au travers de la table, il reste environ 6mm.


J'ai reporté la position de la cavité du micro au dos du corps:


J'ai percé le trou de passage des fils du micro avec le foret le plus long que j'ai:



Ce n'est pas facile de viser, il faut y croire, et surtout percer! C'est plutôt bien tombé:


To galbe or not to galbe?

Un galbe, c'est quand même plus stylé! J'ai tracé le contour du galbe sur la table et sur la tranche:


Dans un premier temps, je tire droit entre les 2 traits, à la shinto:




La râpe shinto côté fin, ça laisse un état de surface plutôt propre, il n'y a pas grand chose à poncer:




On continue:


C'est pas mal:


Voici ce que ça donne une fois râclé (avec un racloir mal affûté, il va falloir que je penne des cours d'affûtage pour ce truc) et poncé:


Pour le moment, il y a une arrête entre ce gros chanfrein et la face plane de la table (que j'ai marquée au crayon pour qu'elle soit visible en photo), mais je compte l'arrondir. Il faudra aussi que je fasse un galbe dans les cornes. Là, c'est bizarre, trop brutal avec l'angle droit.

La suite

Tu devrais amener ta défonceuse à la déchetterie. Une fraise qui se décroche à 35000 tours ça peut faire des dégâts
C'est pas prudent de continuer comme ça..

Surtout qu'on peut trouver des Festool pour même pas 800€ :D

Tu as bien raison Pat! J'ai payé cette machine 50 ou 60€ et je pense qu'elle est largement amortie maintenant.

Gloumouf a écrit : ↑jeu. 17 févr. 2022 08:48 Surtout qu'on peut trouver des Festool pour même pas 800€ :D

Ah ouais??? Je pensais que c'était au moins 1500! Mon père en a une et c'est un régal!

J’ai dit un prix totalement exorbitant au pif^^