Je reviens avec un nouveau projet : 2 basses, une pour moi ( et devinez quoi, elle aura une forme d'oiseau
), et une pour ma chérie ( basse que je ne dévoilerai vraiment que lorsqu'elle sera totalement finie ).Rien de bien particulier pour ces 2 basses, si ce n'est l'idée qu'elles doivent provenir du même bout de bois ! On aime les instruments très fins et légers, et ça va nous arranger !!!
A oui, en mode confinement, je me suis aussi dit que ce serait cool de fabriquer soi-même les chevalets, les sillets et les truss-rud !
Pour les caractéristiques :
* Basses 4 cordes
* Manche traversant en multiplis érable/wengé /érable
* Ailes en aulne
* Touche palissandre
* Diapason 860 pour la mienne et 760 pour la sienne
* Chevalets fait maison avec pontets réglages taillés dans de l'alu
* Sillets taillés dans de l'alu
* Mécaniques 2*2
* 1 seul micro par basse, EMG 35DC ou 35CS ( j'ai les 2, à tester )
Alors, pour la base, j'ai commandé un manche 1200X110X50 ERABLE et l'idée était de faire 2 basses avec ça ^^
Dans la largeur de 110mm, j'ai commencé par découper le manche en 3 tranches ( 2 tranches de 45mm de large pour pouvoir ensuite faire le sandwich avec le wengé et 1 tranche restante de 10mm qui me sera utile plus tard ) .
Découpe de la 1ere tranche de 45mm ( la scie ne coupe pas toute l'épaisseur... ) :
Voilà les 2 tranches de 45mm avec le wengé entre-mi ( et donc il me reste une tranche de 10mm que je garde sous le coude ! ):
Je ne vous explique pas la galère vu que je n'ai pas de bonne machine, j'ai fais cela à la scie circulaire qui ne coupe pas... Le résultat était très mauvais et j'ai passé des dizaines d'heures à frotter les surfaces sur une table avec sur papier à poncer collé dessus pour arriver à quelque chose de bon !
Pour pouvoir faire 2 basses dans ce même bout de bois, j'ai décidé de couper dans le sens de l'épaisseur de 50mm de cette manière :
J'ai fait cela avant de coller l'érable avec le wengé, car techniquement je n'aurais pas pu couper une telle largeur de bois une fois collé. Je me suis donc retrouvé avec 4 parties identiques de 45mm de larges avec une épaisseur d'environ 18mm pour le côté manche et 28mm pour le coté corps.
Problème, les bouts de bois ont énormément flambés à la découpe, et j'ai du redresser en mouillant chauffant :
J'ai découpé le wengé avec la même forme puis collage :
La suite est plus conventionnelle, découpe à 13° puis collage :
Et c'est là qu'intervient le dernier truc "chelou" de mon projet. Au niveau des corps j'ai 28mm, et je ne souhaite pas descendre plus bas. Pour surélever un peu les cordes au-dessus de la table des basses, je vais coller 3mm d'érable sous la future touche en palissandre. Habituellement j'ai + d'épaisseur au niveau du corps ( admettons 35mm ) et donc à l'inverse j’enlève 3mm sur la table par-rapport au manche ( et me retrouve avec un corps d'épaisseur 32mm ).
Comme j'ai une chute de 10mm de large, je la coupe en 2 tranches de 5mm que je ponce encore pendant des heures sur ma "table à poncer" pour obtenir 2 "sous-touche" de 3mm d'épaisseur.
Les voici avant ponçage :
Collage de la "sous-touche" :
Petit passage par l’aspect "mécanique" ! J'ai fabriqué ( ou plutôt ON a fabriqué avec l'ai de de mon papa ! ) les chevalet, sillets et truss-rod !
Voilà pour les chevalet, donc les pontets sont à base de moyeux de roues ^^ :
Truss rod double action, facile pour mon papa ^^ :
Retour à la normale, défonce pour le truss-rod :
Découpe grossière des bords du manche, voilà les 2 basses :
Défonce des bords du manche avec un gabarit :
Découpe des ailes et collage :
Défonce micro :
Défonce élec :
Fabrication plaque élec en carbone :
Préparation, puis collage de la touche :
Pose des repères :
Limage pour poser le sillet fait maison ( qui n'est pas fini du tout hein ^^ ) :
Frettage :
Arrondi du manche :
Petite modif du chevalet ( pas fini non plus ^^ ) pour être sûr que cela tienne bien ! :
Et voilàààààààà !!! :
Le montage, c'était juste pour le plaisir, il y a encore beaucoup de travail dessus ! Mais déjà elle sonne , les cordes sont trop hautes ( je dois travailler chaque pontet et le sillet ) mais super content !!!
La 2eme basse en est au même stade. Goooo la finition !!!
