Powermaster

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Tragan
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Powermaster

Message par Tragan »

Bonjour à tous,


C'est un projet quelque peu avancé que je vous propose ici. Sa genèse s'est faite sur plusieurs mois, de réflexions et de comparaisons pour fixer le plan et ses contours. La bricole a commencé l'année dernière, mais comme indiqué dans ma présentation (vade retro la BRAB) je n'ai pas le temps de souvent bricoler. Je vais tenter de mettre en avant ce que j'ai pu apprendre de mes erreurs, pour rendre hommage à ce que j'ai appris de ce forum lors de la préparation du projet.


L'idée :

Le nom de l'engin vient tout simplement d'un mix entre la Jazzmaster (bien connue) et la Powercaster (moins connue). J'ai ensuite redessiné sur GIMP (eh oui) ce corps offset en une version un peu plus rock'n'roll, ou d'inspiration ES-175 pour sa coupe florentine bien pointue.
On est dans le registre du lourd avec un corps en acajou, un diapason de 670mm et un accordage en standard D sur une touche Pau Ferro avec un radius de 12". Le corps sera peint à la nitro en bombe, couleur British Racing Green façon Candy (peinture semi-transparente de couleur sur fond métallique), le manche sera laissé nu sauf pour la tête. Les deux parties seront bordées de filets crème. Accastillage chrome, chevalet TOM, micros crème et pickguard tortoise. Le corps sera bordé d'une "german carve" (pensez Rickenbacker ou Novo Guitars pour l'inspiration), parce que c'est super sexy.
Concernant l'électronique, elle sera équipée d'un P90 en manche et d'un humbucker en chevalet. Câblage classique 3 positions, avec des petites options en plus (switch boost coupant les potentiomètres de tonalité, push-pull pour le humbucker).
Comme beaucoup, j'ai en majorité acquis les "pièces" sur internet : le bois du corps, un manche 5 plis, sillet, accastillage, incrustations...

La construction :

J'ai commencé par créer des gabarits pour le corps et le manche, dans le but de les utiliser avec une fraise à copier et une vieille défonceuse. J'ai imprimé avec quelques difficultés mes plans à l'échelle, puis les ai collé sur du MDF avant de les découper. J'ai découvert à cette étape qu'il ne faut pas négliger le temps passé à faire des gabarits au poil, puisque la suite ne pardonne pas l'erreur. Ces gabarits ont ensuite été utilisés pour découper le bois grossièrement, le corps comme le manche, puis j'ai dégrossi à la râpe japonaise, et enfin très finement avec la défonceuse. Et là si t'as un poc sur le gabarit, ben ya un poc sur le corps de la guitare. Ou sur le manche (ou les deux).
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Une défonce centrale a été prévue dans le manche pour intégrer le truss rod.

La touche, commandée avec les slots de frets et un pré-radius, a été travaillée pour accueillir des incrustations rectangulaires, typique des Les Paul ou de certains modèles de Jazzmaster. J'ai pris beaucoup de plaisir à manier le ciseau à bois et découper ce qu'il fallait de bois. Moins à défoncer le bois en excès. Mais la réparation des erreurs a été très satisfaisante alors... :roll:
Par exemple, un coup malheureux de défonceuse a dépassé le cadre de la découpe au ciseau. J'ai donc aménagé et collé une chute de touche en remplacement, que j'ai ensuite poncée. Ouf!
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D'autres dépassements/erreurs de découpe auront été bouchées à coup de superglue+sciure, notamment autour de certaines incrustations. ça restera visible de près, ça m'apprendra à vouloir aller trop vite. Les incrustations ont elles été scellées à la colle époxy.
Pour information, j'avais au préalable acquis des inlays premier prix (~10€) mais de mauvaise qualité (ternes, trop fins, cassables), j'ai dû passer à la gamme supérieure en multipliant le prix par quatre, je ne le regrette toutefois pas.
Une fois toutes les incrustations réalisées, j'ai prédécoupé la touche puis l'ai collée au manche, avant de finir à la défonceuse pour la faire affleurer. Concernant le collage de la touche, j'ai utilisé la méthode des 2 clous prépositionnés dans les slots de frets, pour aligner correctement et rapidement la touche au manche lors du collage. J'ai eu le bonheur de casser l'un des clous, dans un slot de fret donc. Morale : n'utilisez pas de clous rouillés, même si ce sont les plus fins que vous avez.
Pour corriger le tir je n'ai pas eu d'autre choix que d'enfoncer le clou jusqu'en bas du slot, dans le manche.
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J'ai pris un peu de liberté pour l'incrustation de la 12e case, quelle folie n'est-ce pas ?

Trag
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GaBuZo
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Re: Powermaster

Message par GaBuZo »

Ça s'annonce bien.
La forme du corps est chouette :yes:
"S'il n'y a pas de solution, c'est qu'il n'y a pas de problème" (ndShadoks)
theoleravioli
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Re: Powermaster

Message par theoleravioli »

Salut
Attention tu pourrais bien retrouver le clou quand tu vas sculpter le manche. Ça m'est déjà arrivé :green:
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Mickaël
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Re: Powermaster

Message par Mickaël »

Super projet, je m'installe.
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

Bienvenue à vous :)

@GaBuzo
Je trouve aussi, et encore plus maintenant que le projet a avancé ! La Carve a vraiment apporté quelque chose. (photos à venir)

@theoleravioli
Ah ! Je n'y avais même pas pensé, ça doit être sacrément emmerdant à corriger ! Là le clou est suffisamment proche du truss rod (et pas très grand) pour éviter ça. La prochaine fois je crois que je ferais un trou de 2mm et utiliserais un cure-dent !
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

La suite :

Le corps et le manche débités, j'ai pu me lancer sur la "neck pocket". (oui, il m'arrive d'avoir un terme technique uniquement en anglais, la faute à mes recherches sur le web et la quantité de ressources bien plus conséquente dans la langue de Shakespeare...)
J'ai repris les dimensions traditionnelles en augmentant légèrement la longueur, pour compenser la plus grande longueur du manche.
Après diverses recherches sur les guitares à chevalet TOM, et des calculs sur un simulateur, je me suis fixé un angle de renversement de 2°.
Le manche et le corps ont été alignés, le manche a été bloqué en place au serre-joint, puis j'ai attaché avec du scotch double-face des cales sur les côtés pour créer un gabarit de défonce. La hauteur des cales a ensuite été revue pour permettre la défonce avec une pente.
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Franchement, je m'attendais à quelque chose de bien plus conséquent, je n'sais pas pourquoi, mais surélever une cale avec... un réglet... c'est un peu ridicule ah ah ! En tout cas ça a très bien fonctionné.

Je suis ensuite passé à la German Carve, avec une simple fraise de défonceuse demi-ronde munie d'un guide, c'est allé tout seul.
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La fraise étant finalement d'un diamètre insuffisant pour ce que j'avais en tête, j'ai décidé que la carve sera corrigée pour la partie supérieure du corps, pour augmenter sa largeur, grâce à une fraise de diamètre plus important. J'ai quand même pris le temps d'admirer ce que ça donnait avec le manche.
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En attendant de retravailler les contours, j'ai commencé à marquer et creuser les emplacements de micros, de chevalet et cordier. Chaque étape a été patiemment mesurée et remesurée pour éviter les bourdes (et j'en ai évitées), j'ai quand même dû retoucher un peu la défonce du micro manche, pour faire correspondre le diamètre de la fraise utilisée au rayon des coins de P90. Car surprise : le diamètre et le rayon ce n'est pas la même chose ! (:
Pour les micros, j'ai ôté le plus de matière possible au ciseau à bois, avant de fignoler à la défonceuse pour avoir des bords bien droits et surtout une profondeur à peu près égale (sauf au milieu hein, quelle idée d'aiguiser ses ciseaux aussi).
J'ai également imprimé les pickguards pour les coller sur du MDF, pour faire des gabarits pour la défonceuse.
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archpat
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Re: Powermaster

Message par archpat »

Joli travail et exécution rapide ! :tchin: :tchin:
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Pronto
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Re: Powermaster

Message par Pronto »

Tout ça vient très bien et le style me plaît beaucoup !
J'avais utilisé le même pickguard bleu tortue sur la basse que j'avais faite pour mon pote.
Sinon, tu peux dire "poche de manche " ce qui a un petit côté suranné et québécois pas désagréable (mais que je n'utilise pas non plus !).
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

@archpat :
Merci ! Après le chantier a été démarré il y a presque un an, j'ai peu de temps disponible pour travailler à l'établi donc ces quelques posts sont finalement du passé ! Pas si rapide que ça... :(

@Pronto :
Merci pour ton message et les conseils de vocabulaire ;) étonnamment "poche de manche" ne sonne pas si bien, je ne sais pourquoi, mais je vais y réfléchir ! Peut-être qu'avec un accent québécois...
Concernant le pickguard, il est d'un rouge/marron plutôt classique, ce que tu vois sur l'image n'est qu'une impression en N&B pour créer le gabarit.
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

La Suite :

Une fois munie de fraise de plus gros diamètre, j'ai retravaillé le corps pour accentuer la 'german carve' sur la partie supérieure. Ces fraises n'étaient pas munies d'un guide (roulement à bille), j'ai donc utilisé la défonceuse "à main levé" pour travailler les courbes. Et en faisant trèèèèèèèèèèèèèèès attention, j'ai pu m'en sortir sans catastrophe. Cependant cette pratique reste risquée, c'est bien plus confortable et meilleur pour le cœur d'utiliser un guide quelconque ou un gabarit. J'ai pris soin de repasser derrière avec du papier de verre pour accentuer ou affiner certaines parties.

Par ailleurs, j'ai aménagé l'emplacement de l'avant-bras pour les raisons ergonomiques que l'on connait. J'ai travaillé cette partie à la râpe japonaise, puis au papier de verre 80, puis 120 et 240, ce qui donne un joli arrondi, abaissant la table pour mieux accueillir les mouvements de la main droite.
Cependant, en abaissant la hauteur de cette table, la largeur de la german carve s'est aussitôt retrouvée réduite, puisque j'ai rapproché l'arrête du contour 'haut' de la base de la carve. Je ne sais pas si c'est très clair, la seconde image vous parlera probablement plus.
Dans tous les cas, je ne l'avais pas du tout prévu, et je pense retravailler cette partie pour diminuer voire gommer la différence de largeur, qui pour moi saute un peu trop aux yeux.
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J'ai également démarré la mise en place des filets du corps, à nouveau grâce à la défonceuse. J'ai pu travailler avec une fraise droite assez large et un guide amovible fourni avec l'outil. Cependant la largeur de la défonce n'a pas été tout à fait égale sur l'ensemble du corps, je vais devoir reprendre certaines parties. J'ai tout de même apposé les filets en PVC (noir/blanc/noir en intérieur, en réponse au pickguard 4 plis, et crème en extérieur) au corps, et les ai ensuite chauffé au décapeur thermique, pour les préformer. C'est pas si efficace que cela, je les ai décollé la semaine dernière et ça n'est pas si bien resté en place. Pour une prochaine fois, je les chaufferai et courberai avant de les apposer.
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Voilà où j'en suis pour le corps de la guitare !
Reste : Retravailler les contours donc, et les filets. Défoncer le dessous des pickguards : le sélecteur 3 positions sur la dent inférieure, et le dessous de la plaque de contrôle des potentiomètres. La jonction manche/corps doit encore être affinée, et ensuite il faudra passer à la finition. Si j'ai fait tout ça à la fin de l'été je serais satisfait :)

Question : Concernant les filets, quelle solution me conseilleriez-vous pour la finition du corps ? Faut-il plutôt les masquer au ruban avant de se lancer dans la finition, ou les couvrir de peinture avant de les gratter finement au rasoir ? J'ai vu les deux solutions en ligne...

Le prochain post évoquera le manche.
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Re: Powermaster

Message par theoleravioli »

Pour les filets, personnellement je masque la hauteur du filet mais pas la tranche. Je gratte la tranche après peinture et avant vernis.
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

@Theoleravioli
Alors pour bien comprendre... Tu masques le filet sur la Face de la guitare (table), et pas sur le côté ?
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Re: Powermaster

Message par rdubouil »

Le contraire je pense,
Tu masque le filet sur la tranche de la guitare (la "hauteur du filet") et tu ne masque pas sur la face ("largeur") parce que trop complexe.
Tu peux gratter ensuite après avoir mis ta couleur et avant le vernis
Tragan
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

C'est ce qui me paraissait le plus logique aussi mais c'est le "pas la tranche" qu'a m'a perturbé :3
Il doit parler de la tranche du filet, et en ce cas ça fait sens
theoleravioli
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Re: Powermaster

Message par theoleravioli »

Oui c'est ça je masque le grand côté et pas le petit
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Re: Powermaster

Message par Tragan »

ça marche, merci à vous :)
ça semble pertinent, pas de problème de décollement de la finition sur la tranche de l'instrument quand on ôte le ruban de masquage ?


La suite, côté manche :
Pour rappel, manche découpé mais pas sculpté, avec la touche collée.
La tête a été travaillée pour diminuer son épaisseur par rapport à celle du manche (action assez standard), mais je me suis emmêlé les pinceaux avec le plan utilisé. En clair, j'ai abaissé le niveau de la tête par rapport à la hauteur de la touche, sans faire attention à l'épaisseur restante. Je me suis retrouvé avec une tête d'environ 8mm d'épaisseur, bien trop fine (et fragile probablement) à mon goût.
J'ai pris la décisions de coller un placage de 'renfort' à l'arrière de la tête afin d'éviter une "séparation brutale et inopinée" de la tête du manche à la pose des premières cordes... L'esthétique est discutable sur ce point, mais comme toujours je ne peux m'en prendre qu'à moi-même.

Une fois cette situation stabilisée, j'ai défoncé le manche et collé les filets. Les côtés n'ont pas posé de problème, mais le bord de touche en arrondi était un vrai calvaire, je n'avais pas préformé les filets et ça s'en est ressenti. La prochaine fois ça sera un bord de touche plat, bien plus simple à maintenir lors du collage !
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Pourquoi 2 filets et pas un seul ? Eh bien la raison est simple : erreur de roulement à bille sur la fraise à copier...

La touche a ensuite été poncée avec une cale d'un radius de 12", pendant que le manche était maintenu dans un support qui facilitait un trajet purement latéral de la cale. Grain 120 puis 240. Certaines incrustations ont perdu de leur épaisseur, et cela se voit de près. Une chose de plus à éviter une éventuelle prochaine fois.

J'ai pu m'attaquer alors à la sculpture du manche. J'ai procédé selon la méthode des tangentes. Dans un premier temps, j'ai utilisé le support précédemment évoqué pour défoncer le dos du manche à l'épaisseur souhaitée (~23mm à la première frette, puis 25 à la 12e frette). Cette surface plane a ensuite été mesurée pour accueillir des traits permettant de faire sauter les angles, une première fois (2 angles), puis une seconde fois (4 angles), sur l'ensemble du manche, à la râpe japonaise. J'ai une dernière fois attaqué les angles de ces tangentes pour arrondir l'ensemble, puis je suis passé au papier de verre pour tout affiner. L'arrière de la tête a été sculpté en une volute pour permettre un renfort, chose assez standard sur les manches constructeur. Le talon du manche devra être retravaillé et sculpté, une fois la découpe "moderne" mise en place sur le corps.
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En dernier lieu, les pickguards ont été prédécoupés et monté sur leurs gabarits afin d'être travaillés plus finement.
Ça ne s'est pas super bien passé. Le plastique a parfois fendu, sur la couche supérieure Tortoise, et j'ai même dû recoller deux morceaux. Il est possible que cela vienne de la vitesse trop élevée de la défonceuse ? pourtant pas réglée au maximum... J'ai réussi à obtenir des formes correctes à 90%, mais je vais devoir les retravailler à la main, genre papier de verre ou autre, si quelqu'un a une meilleure idée ?
Je ne pense pas reproduire cette partie là une prochaine fois. La quantité de bouts de plastique dispersés tout autour de l'établi dans le garage m'a passablement agacé.
Soit j'utiliserai un format 'constructeur', ce qui me semble peu probable, soit j’utiliserai un autre matériau (alu, ou mieux bois). Ou encore pas de pickguard et des plaques à l'arrière de l'instrument... Ou des instruments acoustiques :)
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