8 cordes, 27,5" : Schaller S-locks + elec

[BurningHeart]

Joli!

[archpat]

TOP!
Well done

ca va être beau beau tout ca!

Jolibôô. Un vrais plaisir à suivre ce roman-photo.

What else ...

Joli!

Pas mieux !

[Mickaël]

Merci pour vos compliments

Après avoir viré les serre-joints, la tête est dégauchie et rabotée à 14mm:


Voici ce que donne le multipli:



Comme ma raboteuse talonne en début et en fin de rabotage, et que je n'ai pas 10cm de trop en longueur pour couper les talons, je finis à la table à surfacer:


A force de manipulations, j'ai eu de la casse sur le trépied de l'appareil photo:


Réparation express :


Bon, c'est provisoire, il faut que j'imprime une pièce toute neuve.

On peut reprendre!
C'est au tour du placage de tête de se faire surfacer:


Ca devrait bien se marier avec la table:

[Mickaël]

Bonsoir.

Pour préparer le collage de la tête, j'ai modifié ma table à surfacer pour pouvoir faire un angle de 13° environ (23%, c'est plus facile de mesurer des % que des degrés). Pour cela, j'ai placé une calle de 46mm à 200mm du bord de la table:



Je rectifie la partie tête:



Puis la partie manche:



Je prépare le collage avec un montage à blanc, j'ajoute un placage de 2mm en wengé en espérant que ça ressorte bien une fois le manche mis en forme. Je choisis d'utiliser des clous pour empêcher de vilaines glissades entre la tête et le manche. Les clous sont plantés suffisamment de manière à pointer le manche et pouvoir repositionner tout ça au bon endroit au collage:


Voici ce que ça donne de l'autre côté:


Collage du placage sur la tête:


Et collage de la tête sur le manche:


Je plante les clous à l'emplacement prévu:


Et je place les serre-joints:


J'ai ajouté des vis pour sécuriser tout ça:


Sauf que ça n'a pas suffit, ça a glissé et au dos, le mauvais alignement des plis se voit.

Je décolle et je racle la colle pour recommencer:


Je fixe des butées de chaque côté de la tête pour empêcher un désalignement de la tête par rapport au manche car ça ne pourra pas se corriger une fois le collage pris:


Je perce 2 trous de 8mm (évidemment, dans une zone qui saute au détourage du manche):


Je prépare 2 tourillons lisses de 8:


Ils rentrent en force, c'est nickel, ça ne devrait pas bouger.

Et de nouveau, une séance de collage:


Je mets en place la tête et les tourillons:


Puis les serre-joints:



Bon, cette fois, ça n'a pas glissé:



La suite

[jadespearl]

comme quoi c 'est bien d 'avoir de la marge autour de cet endroit!

[Dagda]

Ou sinon il faut faire le manche et la tête en un seul morceau !

[Pronto]

Belle persévérance !
Tout ça est exécuté avec un genre de grosse maîtrise, quand même !

[Mickaël]

Ou sinon il faut faire le manche et la tête en un seul morceau !

C'est ce que j'ai fait sur les précédentes mais ça demande un morceau de bois assez conséquent. J'ai vu que c'est ce que tu as l'habitude de faire et ça évite ce problème. Sur la sonata, j'avais même découpé la rainure du truss dans le pli central de 6mm comme ça, j'étais sûr que la rainure était centrée.

Belle persévérance !
Tout ça est exécuté avec un genre de grosse maîtrise, quand même !

Quand j'ai vu que ça avait glissé, je n'ai pas eu l'impression de maîtriser

[Mickaël]

Bonsoir.

Après avoir enlevé tous les serre-joints, j'arrase les tourillons:


Ensuite, je passe le manche à la dégau pour finaliser la face sur laquelle la touche sera collée:


Bon, il va falloir que je nettoie un peu...


Voici ce que donne l'assemblage tête-manche avec un pli de wengé de 2mm entre les 2:


Je monte une fraise de 6 hémisphérique sur la défonceuse pour faire le canal du trussrod:


Je fais les réglages de la défonceuse sur une planche en pin:


En y allant progressivement, j'obtiens la bonne profondeur:


La machine étant réglée, il faut préparer le manche. Comme il n'est pas assez large pour fixer un guide, je colle 2 cales sur la tranche qui est droite (l'autre est brute de sciage):


Je fixe le guide au bon endroit:


J'usine la rainure en faisant des passes de 2mm. Le guide étant devant moi, je déplace la machine de droite à gauche, de manière à ce que la coupe plaque naturellement la machine sur le guide:



Il y a quelques ajustements à faire au ciseau, comme le bout de la rainure qui doit s'arrêter droite, on encore élargir la rainure côté tête pour y loger le bout du trussrod:


Il rentre en forçant légèrement, juste ce qu'il faut:


Pour caler le trussrod côté tête, je fais une rainure de 12mm et de 2mm de profondeur:


Je prépare une cale dans un bout de wengé de 2mm:


J'ajuste la petite cale:


Et je colle:


La suite

[fidler]

Là du coup tu maitrises

[Mickaël]

Là du coup tu maitrises

Merci :)

Voici ce que ça donne après avoir arrasé:


La prochaine étape sera la fabrication de la touche je pense. A ce propos, j'ai reçu ma scie à frette, je vais pouvoir essayer la sloteuse LA:


La suite

[Naka]

Il est chouette à suivre ton sujet, plein de belles photos, boulot nickel, on sent presque l'odeur du bois

[jbsam]

Il est chouette à suivre ton sujet, plein de belles photos, boulot nickel, on sent presque l'odeur du bois

Carrément c'est une immersion

[Pronto]

Oui c'est très agréable à suivre !

[Manumanu]

Si ça c'est pas du bon travail, alors je ne sais pas ce qui pourrait en être.

Hâte de voir la suite !

[Alexlyvity]

Je viens de lire 5 pages d'un coup, et je n'ai pas regretté ! 'est super sympa, comme souvent avec tes topics. Merci pour le partage !

J'avoue avoir eut peur pour tes doigts, ça passe près quand même !

[Mickaël]

J'avoue avoir eut peur pour tes doigts, ça passe près quand même !

La main gauche n'avance pas elle plaque le morceau de bois contre le guide. Donc elle reste assez loin de l'arbre de la machine.

[Mickaël]

Bonsoir.

Ce soir, je me suis pris pour le célèbre ponceur de rondin:


Et pour cause: il faut poncer la touche pour la radiuser!

J'ai utilisé une cale de 16", c'est un rayon plutôt grand, mais vu la largeur du manche, peut-être pas tant que ça! Je m'en suis bien rendu compte à la fin.

Pour assurer une épaisseur constante de la touche sur toute sa longueur, j'ai collé des guides de chaque coté de la cale à radius:


J'ai passé tout ça à la raboteuse de façon à obtenir 6mm au milieu de la touche:


J'ai raboté la touche à 6 gros mm, autour de 6,3mm, pour 6 fini:


J'ai collé la touche au double face sur un morceau de mélaminé de 38mm, et j'ai placé les guides de la cale de chaque côté:


J'ai collé de l'abrasif au double face sur la cale:


J'ai presque tout fait au G80.

J'ai dégrossi au rabot, ça fait toujours ça de moins à poncer:


Et j'ai poncé:


De temps en temps, j'ai passé un coup d'aspirateur pour nettoyer l'abrasif, j'ai même dû le changer plusieurs fois. C'est le jeu quand on le paie pas cher...

J'ai pas mal alterné ponçage et rabotage pour économiser un peu de temps de ponçage!

Et j'ai encore poncé:


Ca m'a bien pris 2 heures cette affaire!

Une fois la bonne forme obtenue, j'ai poncé au G120 puis au G180 en ayant supprimé les guides sur la cale et sur le mélaminé, pour supprimer les stries de ponçage. A la fin, j'ai passé un coup de 600 un peu usé pour obtenir ça:


Malgré un radius assez grand, je me retrouve avec des bords de touche plutôt fins:


Le morceau fait 80mm de large, la touche fera 75mm à la 24ème frette. Je pense rajouter du plaquage pour gagner un peu d'épaisseur. A voir sur le plan s'il me reste de la marge entre le fond du canal du truss et le dos du manche.

La suite

[benoit suaudeau]

Il existe du Mirka abranet en rouleau, tu aurais gagné 1h30 avec du 80.

[jadespearl]

Il existe du Mirka abranet en rouleau, tu aurais gagné 1h30 avec du 80.

C est sur ! Une fois passé au mirka on ne peut plus rien utiliser d autres !