Scie à ruban DIY

[archpat]

:mdr5: Trop fort ! :mdr5:

[Pronto]

Mes respects !
Didonc Patrick, tu es tombé du lit ?

[Enrico]

Bien joué !
Je n'ai fait ça qu'une fois, car le moteur était très spécifique et difficilement remplaçable: c'était un sacré travail !
Il nous faut des bons reportages comme ça pour oser se lancer et sauver nos machines de la casse

[fidler]

une opération à coeur ouvert, fallait oser... Quel travail et le reportage est super, très clair, un vrais tuto. Merci Mickaël

[Mickaël]

Didonc Patrick, tu es tombé du lit ?

C'est pour trouver les oeufs avant tout le monde

[archpat]

Didonc Patrick, tu es tombé du lit ?

C'est pour trouver les oeufs avant tout le monde

M........ Je viens de me faire gauler :siffle:

[Naka]

Impec ça avance bien comme il faut ! Je te laisse l'adresse de mon atelier en mp pour qu'on planifie la livraison.

[Mickaël]

Impec ça avance bien comme il faut ! Je te laisse l'adresse de mon atelier en mp pour qu'on planifie la livraison.

Ca n'est pas possible, on ne doit pas présenter quelque chose destiné à la vente sur le forum. Pas le choix, je dois la garder!

Et Montpellier, c'est à plus de 10 bornes de chez moi!

[benoit suaudeau]

Ou l'offrir?....................

[Pedro]

Ou l'offrir?....................

Ah ça, c'est complètement dans l'esprit LA.

[Mickaël]

Ou l'offrir?....................

Non, c'est sentimental! C'est du pin de GSB massif, ça ne s'offre pas, sa valeur est inestimable! Du bois de si grande qualité...

[caribou]

Et puis une scie à ruban, c'est quand même très personnel.
Comme une brosse à dents ou une paire de chaussures.

[benoit suaudeau]

Ou un doudou......................

[Mickaël]

Ou un doudou......................

Tu as tout dit!

[Mickaël]

Super !

Peux-tu détailler ton montage d'usinage pour tourner tes poulies en mors durs stp ? J'ai bien une idée mais comme je foire encore pas mal mes tentatives de tournage

J'ai monté un morceau d'alu en mors durs, et j'ai usiné a copie de l'axe moteur, c'est à dire un diamètre 16 avec un épaulement derrière. Ensuite, j'ai taraudé le bout et j'ai monté la poulie dessus pour la tourner. Tant que le morceau d'alu n'est pas démonté du tour, le diamètre 16 sera forcément coaxial à l'axe de rotation du mandrin. Le tourneur chez qui je bossais quand j'étais étudiant appelait ça un nez. Il reprenait des disques de frein, des flaques de moteur, etc avec cette technique et je préfère ça plutôt qu'usiner des mors doux.

[Mickaël]

J'ai monté mon nouveau moteur sur la machine.

Pour commencer, j'ai supprimé le petit épaulement de la flasque qui permettait de fixer la pompe sur le moteur. La ponceuse à bande stationnaire a été redoutable sur ce coup:


Ensuite, j'ai usiné un bout de CP de 22 à la CN pour faire un système de réglage tout simple de la tension de la courroie:


Tension min:


Tension max:


Je fixe ça vite fait avec 4 équerres pour parfaire l'alignement des poulies:



Une fois le bon réglage trouvé, je trace la position de la planche de CP et je lui fait des vraies fixations, en hêtre:



Et ça tourne nickel!

[Naka]

Et ça tourne nickel!

Comme tout le reste du projet :app:

[Alexlyvity]

Super !

Peux-tu détailler ton montage d'usinage pour tourner tes poulies en mors durs stp ? J'ai bien une idée mais comme je foire encore pas mal mes tentatives de tournage

J'ai monté un morceau d'alu en mors durs, et j'ai usiné a copie de l'axe moteur, c'est à dire un diamètre 16 avec un épaulement derrière. Ensuite, j'ai taraudé le bout et j'ai monté la poulie dessus pour la tourner. Tant que le morceau d'alu n'est pas démonté du tour, le diamètre 16 sera forcément coaxial à l'axe de rotation du mandrin. Le tourneur chez qui je bossais quand j'étais étudiant appelait ça un nez. Il reprenait des disques de frein, des flaques de moteur, etc avec cette technique et je préfère ça plutôt qu'usiner des mors doux.

Ah yes merci !
Au boulot aussi on appelle ça un nez. Merci pour les détails !

Et super l'installation du moteur, c'est super propre là aussi.

@ Caribou, effectivement je vois tout à fait ce dont tu parles : les débits en série où il te manque toujours 3 ou 4 cm pour pouvoir les faire sans perte . Ça a un petit je ne sais quoi de frustrant...

C'est ça, des fois ça olbige à couper en biais, donc avec pertes. Ou alors on sort la sauteuse ou la circulaire mais c'est chiant quand tu es en plein dans le débit à la ruban :wink: Mais bon, j'ai conscience que ce genre de cas de figure ne concerne pas tout le monde.

Je repense au tout début de la discussion.
Pour débiter des touches en série avec un col de cygne trop court, ne pourrait-on pas imaginer des guides lames obliques, comme sur les SAR horizontales à métaux ?
En déviant la lame de quelques degrés, on dégage le col de cygne de quelques centimètres et le tour est joué ! Avec une lame fine c'est jouable.

EDIT : avec des touches en bois, c'est encore plus simple, il suffit d'en faire directement obliques, sans changer de guide lame .
EDIT 2 : avec un dessin : à gauche, fonctionnement normal et on bute sur le col de cygne en vert. A droite, lame déviée et on échappe le col de cygne :

[Mickaël]

Bonsoir

J'ai découpé la table dans un bout de plan de travail en mélaminé de 38mm. J'ai utilisé la règle du pauvre avec la scie circulaire:


Voici la table en place, juste posée:


J'ai fait la défonce avec une feuillure de la petite plaque au niveau du passage de la lame:


La petite plaque est faite dans du CP filmé provenant des chutes du flight case de la vielle (qu'il faut que je finisse un jour :siffle: ):


Ca prend forme:


J'ai fait les défonces au dos de la table permettant le passage du guide inférieur en cas d'inclinaison de la table, et j'ai passé des grandes vis de serrage dans les pivots:


Une petite molette de serrage (il y a la même de l'autre côté):


Et voila une table inclinable:


Voici un aperçu de la machine:
https://www.youtube.com/watch?v=PYCe-i467Lg[/video]

Je n'ai pas tout à fait 45° d'inclinaison, il faut que je scalpe un bout du guide inférieur ou que je refasse une défonce sous la table. Je procrastine, je verrai ça plus tard!

J'ai prévu de coller du bois sur les chants du mélaminé car la tranche est vraiment moche (on est loin de l'érable ondé!)

La prochaine étape, c'est la fabrication du capotage.

[diomedea]

J'en perds pas une miette! Bravo pour ton boulot!
Si j'en avais pas déjà une, je t'aurais bien imité!